Система складирования – основа рентабельности работы склада
Финансы компании по перепродаже или производству товаров сильно зависят от работы логистического центра. Если система складирования выстроена чётко, то склад из источника затрат превращается в источник прибыли. Неплохо звучит, правда? Достичь этого вполне реально. В статье мы собрали рабочие советы, которые помогут вам на этом пути.
Эффективный склад
Организация складской деятельности требует комплексного подхода. Успех определяет слаженное взаимодействие персонала, технологий и оборудования.
Что такое рентабельность в экономике?
Это ключевой индикатор, отражающий эффективность использования ресурсов организации. Применительно к складскому комплексу он демонстрирует, какой экономический эффект получает компания от его деятельности. Расчёт этого параметра помогает понять прибыльность актива, используется для сравнительного анализа. Высокий показатель характеризует работу логистического комплекса как эффективную, способную приносить прибыль компании, низкое значение предполагает, что ресурсы используются нерационально.
Что такое система складирования предприятия?
Это оптимизированный комплекс взаимосвязанных элементов, предназначенный для размещения грузов и рационального управления ими. Она предполагает оптимальное размещение груза на складе, учитывает все взаимосвязи между внешними и внутренними материальными потоками. Эта система включает в себя несколько ключевых подсистем: складируемую грузовую единицу, оборудование, технологию хранения, комплектацию, управление перемещениями, обработку информации. Формируя такую систему, следует помнить, что любые затраты должны быть экономически оправданы, исходя из рациональной целесообразности.
Типы хранения товаров
Выбор способа хранения зависит от характеристик товара, объёмов грузооборота, требований к скорости доступа к запасам.
Рассчитать результаты внедрения
-
87%
видят результат в первый месяц -
31%
среднее сокращение издержек -
42%
рост скорости операций -
18%
увеличение оборота
Виды складирования
Напольное хранение. Оптимально для штабелирования паллет, крупногабаритных или нестандартных грузов.
Фронтальные стеллажи. Обеспечивают прямой доступ к каждой паллете, универсальны для грузов с разными параметрами.
Набивные (глубинные) стеллажи. Обеспечивают высокую плотность хранения, так как техника заезжает внутрь стеллажа. Подходят для однородных товаров с длительным сроком годности.
Мобильные стеллажи. Устанавливаются на мобильные платформы, что сокращает количество проходов, увеличивает полезный объём помещения.
Складская грузовая единица
Это первичный элемент складской системы. Унификация грузовых единиц (например, использование стандартных паллет) позволяет эффективно планировать использование складского пространства, упрощает учёт, механизацию погрузо-разгрузочных работ. От её выбора зависят параметры стеллажного оборудования и складской техники.
Критерии оценки рентабельности системы складирования
Заметим, что оценка рентабельности – это не разовое мероприятие, а регулярный процесс, позволяющий видеть полную картину эффективности, принимать своевременные решения по её оптимизации.
Вот 3 блока критериев оценки рентабельности системы складирования:
- Показатели объёмов грузопереработки. К ним относятся складской товарооборот (количество отгруженных ценностей за период), грузовой поток, коэффициент оборачиваемости запасов.
- Параметры использования складского пространства. Это полезная площадь, занятая непосредственно под хранение, и коэффициент её использования по отношению к общей площади склада.
- Финансовые показатели. Анализируются затраты на основные складские процессы (приёмка, хранение, комплектация), расходы на обслуживание комплекса (аренда, фонд оплаты труда, коммунальные платежи).
Методы оценки рентабельности складирования
Метод прямых затрат. Расчёт осуществляется на основе данных о прямых расходах (аренда, оплата труда персонала, обслуживание оборудования). Формула: прибыль / прямые расходы.
Сравнительный анализ. Предполагает сопоставление коэффициентов рентабельности с другими альтернативными системами по параметрам затрат, уровня сервиса, оборачиваемости товаров.
Систематизируйте работу вашего склада
- 4 шаблона для ежедневного учета движения товаров, материалов и операций на складе
- 4 шаблона для анализа состояния, эффективности и стоимости товарных запасов
- 2 шаблона для стратегического планирования закупок, управления бюджетами и оценки внешних партнеров
Метод экономической добавленной стоимости (EVA). Определяет экономическую добавленную стоимость как разницу между данными по прибыли и расходами с учётом стоимости капитала.
Задачи разработки системы складирования
Систему складирования разрабатывают под конкретную задачу: строительство нового склада, расширение действующего или рационализация решений на существующих мощностях. От этого зависят приоритеты в проектировании. При строительстве отправной точкой является грузовая единица, а заключительной – параметры здания. Для действующего склада определяющим фактором становится уже имеющееся помещение.
Определение элементов складских подсистем “Здание”
Ключевые параметры здания, влияющие на экономическую эффективность – это его площадь, высота и планировка. Приоритетным направлением считается строительство одноэтажных складов с высотной зоной хранения, что позволяет значительно увеличить вместимость без увеличения занимаемой площади. Эффективность использования пространства характеризуется коэффициентом использования (отношение полезной площади к общей). Наилучшим вариантом для беспрепятственного движения техники является однопролётный склад без внутренних перегородок.
Оборудование по обслуживанию склада
Техническое оснащение – это не только погрузчики, штабелёры, но и сложные стеллажные комплексы, которые позволяют максимально задействовать объём помещения. Для увеличения плотности хранения применяются:
- Вертикальное использование пространства с помощью многоуровневых мезонинных конструкций.
- Компактные системы, такие как набивные или проездные (Pallet Live Storage) стеллажи, которые сокращают количество проходов.
Выбор оборудования должен быть экономически оправдан и соответствовать особенностям перерабатываемого груза.
Комиссионирование (или система комплектации)
Это ключевой процесс, от скорости и точности которого зависит уровень сервиса для конечного клиента. Оптимизация маршрутов сборщиков заказов, использование современных методов (например, волновой или зонной комплектации), технологий (голосовое управление, сканирование штрихкодов) позволяют сократить время цикла выполнения заказа и минимизировать ошибки.
Обработка информации в системе складирования
В современной логистике автоматизированная обработка информационных потоков – обязательное условие рентабельной работы. Она обеспечивает прозрачность всех процессов, оперативность принятия решений. Внедрение WMS (Warehouse Management System) позволяет автоматизировать учёт товарных запасов, управлять местами хранения, оптимизировать маршруты техники и персонала, а также в режиме реального времени получать данные для анализа эффективности.
Типичные ошибки при создании системы мотивации
Изучая этот вопрос, мы пришли к выводу, что одна из распространённых ошибок – ориентация сотрудников исключительно на количественные показатели без учёта качества. Это приводит к увеличению скорости отбора в ущерб точности. Вторая ошибка – отсутствие чёткой связи между результатом работы и вознаграждением. Эффективной считается сдельно-премиальная система оплаты труда, где вознаграждение зависит от таких критериев, как объём и скорость выполнения операций, а также процент брака или пересорта.
Рекомендации по повышению уровня рентабельности
Собрали полезные советы, которые помогут вам в работе.
Оптимизируйте управление запасами. Применяйте методы ABC и XYZ-анализа для категорирования товаров, разработки индивидуальной стратегии управления по каждой группе. Расчёт оптимального размера заказа (EOQ) помогает сбалансировать затраты на хранение, затраты на заказ.
Повышайте плотность хранения. Внедрение систем с высокой плотностью, таких как набивные или мобильные стеллажи, увеличивает вместимость склада без расширения площади. Однако важно помнить, что это почти всегда увеличивает стоимость обработки, поэтому такой подход особенно оправдан для низкооборачиваемых запасов.
Рационализуйте использование площадей. Регулярно рассчитывайте коэффициент использования пространства. Проводите зонирование, размещая наиболее востребованные товары ближе к зонам отгрузки, чтобы сократить внутренние маршруты.
Снижайте операционные затраты. Внедрение автоматизации и оптимизация бизнес-процессов сокращают издержки на хранение, обработку груза. Анализируйте целесообразность всех статей расходов на обслуживание склада.
Перспективы исследований в области оценивания рентабельности
Современные исследования направлены на разработку комплексных моделей оценки, которые интегрируют данные в режиме реального времени и используют методы предиктивной аналитики. Это позволяет не только констатировать текущий уровень рентабельности, но и прогнозировать его изменение в зависимости от корректировки ключевых параметров системы. Активно развивается направление использования больших данных (Big Data) и машинного обучения для более точного прогнозирования спроса и, как следствие, оптимизации товарных остатков.
Автоматизация склада
Как оптимизировать склад? Один из способов – поручить выполнение складских операций “умной” программе. Это требует инвестиций, но может принести существенный экономический эффект.
Автоматизация затрагивает ключевые процессы: от приёмки и размещения товара до отбора и отгрузки заказов. Роботизированные системы, системы автоматизированного складирования и хранения (AS/RS), конвейерные линии, системы сортировки минимизируют ручной труд, повышают точность, пропускную способность склада. Внедрение таких решений делает логистический бизнес более устойчивым и конкурентоспособным.
Складолог – сервис, позволяющий создавать онлайн-модель склада и управлять им через мобильное приложение. Программа оптимизирует все ключевые процессы от управления запасами, обработки заказов до анализа эффективности работы склада, контроля персонала, взаимодействия с поставщиками. Внедрение простых инструментов позволяет наладить точный учёт товаров, повысить оборачиваемость запасов, сократить операционные затраты, что напрямую способствует росту рентабельности бизнеса. Интуитивно понятный интерфейс не требует долгого обучения сотрудников, а процесс внедрения занимает всего 2 часа. Бесплатный пробный период позволяет протестировать работу программы до оформления подписки.
