Что такое MRP, и каково его значение в производстве
Задача промышленных предприятий – организовать производственные процессы так, чтобы избежать простоев из-за нехватки компонентов, минимизировать излишки сырья. Для её решения компании применяют специализированные методы планирования. Один из таких проверенных временем подходов лежит в основе многих современных программных решений.
История появления и развития MRP-систем
Истоки методологии MRP уходят в середину XX века. Рост сложности производства, особенно в машиностроении, выявил необходимость в более точных инструментах управления материалами. Ручные расчёты потребностей в тысячах деталей стали занимать слишком много времени, часто содержали ошибки.
С появлением доступных вычислительных мощностей в 1960-х годах стала возможной автоматизация этих расчётов. Первые версии систем работали по простому принципу: на основе плана выпуска готовых изделий вычислялась потребность в сырье и комплектующих. Эти ранние системы получили название MRP, что расшифровывается как Material Requirements Planning, или планирование потребностей в материалах.
К 1980-м годам подход эволюционировал. Разработчики поняли, что для точного плана закупок недостаточно только данных о материалах. Требовалось учитывать производственные мощности: доступность оборудования, трудовые ресурсы, время переналадки линий. Так появилась концепция MRP II, или Manufacturing Resource Planning, что означает планирование производственных ресурсов. Это была уже не просто система расчёта материалов, а комплексная методология для планирования всего производства.
Как это работает сейчас?
MRP-система функционирует, как логический вычислительный механизм. Её работа строится на обработке входящих данных и генерации исходящих документов, рекомендаций. Основой для расчёта служит спецификация изделий, где указано, какие материалы, в каком количестве входят в конечный продукт.
Рассчитать результаты внедрения
-
87%
видят результат в первый месяц -
31%
среднее сокращение издержек -
42%
рост скорости операций -
18%
увеличение оборота
Алгоритм системы последовательно отвечает на четыре ключевых вопроса: что производить, сколько требуется материалов, какие запасы уже есть в наличии, что нужно заказать. Ответы формируют детализированный план закупок и производственных заданий.
Принципы в основе MRP
Иерархичность. Означает, что планирование идёт сверху вниз. Сначала формируется главный план по выпуску готовой продукции. Затем система разбирает каждую единицу плана на составляющие компоненты, создавая план потребностей на более низком уровне. Этот процесс продолжается до уровня закупки сырья.
Интерактивность. Современные системы не являются “чёрным ящиком”. Они поддерживают интерактивность, позволяя плановикам вносить коррективы. Пользователь может изменить исходные данные и мгновенно увидеть, как это повлияет на весь план. Это даёт гибкость для реагирования на срочные заказы или внештатные ситуации.
Интегрированность. Система не работает изолированно. Она тесно интегрирована с другими подразделениями компании. Данные о продажах поступают из отдела сбыта, актуальная информация об остатках на складах – от службы логистики, а финансовые лимиты – из бухгалтерии. Такая интеграция обеспечивает единое информационное пространство.
Цели и преимущества MRP
Внедрение методологии преследует несколько важных целей. Их достижение напрямую влияет на снижение издержек, повышение рентабельности предприятия. Главный результат внедрения – создание прозрачной и управляемой производственной среды. Руководство получает инструмент для точного планирования и контроля выполнения планов.
Планирование потребностей
Система автоматически рассчитывает, какие материалы, в каком объёме, в какие сроки требуются для выполнения производственного плана. Это избавляет от рутинных расчётов, снижает влияние человеческого фактора.
Управление запасами
Оптимизация складских запасов – одно из ключевых преимуществ. Система помогает поддерживать минимальный, но достаточный уровень сырья и комплектующих. Это высвобождает оборотные средства, ранее замороженные в излишках, сокращает затраты на хранение.
Оптимизация производства
Своевременное обеспечение материалами позволяет составлять более точные графики работы цехов. Это сокращает простои оборудования и рабочих, повышает общую производительность, соблюдение сроков отгрузки готовой продукции клиентам.
Компоненты MRP-систем
Функциональность системы обеспечивается несколькими взаимосвязанными модулями. Каждый компонент отвечает за свой участок планирования. “Сердце” системы – это программный алгоритм, который связывает вместе три основных компонента: план продаж, данные о запасах, структуру продукции.
Главное производственное расписание (MPS)
MPS – это основной драйвер всей системы: детализированный план, определяющий, какие именно готовые изделия, в каком количестве, в какие даты должны быть произведены. Он основывается на прогнозах продаж и поступивших заказах от клиентов.
Систематизируйте работу вашего склада
- 4 шаблона для ежедневного учета движения товаров, материалов и операций на складе
- 4 шаблона для анализа состояния, эффективности и стоимости товарных запасов
- 2 шаблона для стратегического планирования закупок, управления бюджетами и оценки внешних партнеров
Оценка потребностей в материалах (MRP)
Это ядро системы. На основе MPS и данных о спецификациях изделий этот модуль вычисляет валовую потребность во всех материалах. Затем он сравнивает её с текущими складскими остатками и уже открытыми заказами на пополнение. Результатом работы является чистая потребность – тот самый список материалов, которые необходимо заказать или произвести самостоятельно.
Оценка потребностей в мощностях (CRP)
CRP-модуль переводит план производства в терминах материалов в план в терминах мощностей. Он оценивает, достаточно ли ресурсов предприятия – станков, рабочих, производственных площадей – для выполнения плана в установленные сроки. Этот анализ помогает выявить уязвимости, скорректировать график.
Сравнение MRP и ERP
Часто возникает вопрос о различиях между этими двумя понятиями. MRP стала фундаментом для более широкой концепции ERP. Первая фокусируется исключительно на операционном управлении производством и запасами, вторая охватывает все бизнес-процессы компании, включая те, что не связаны напрямую с цехом.
Основные различия
MRP – это, по сути, специализированная система для производственного планирования. Её зона ответственности – цех и склад сырья. ERP – это интегрированная система управления ресурсами предприятия в целом. Она включает в себя функциональность MRP, но добавляет к ней управление финансами, персоналом, цепочками поставок, проектами, отношениями с клиентами.
Преимущества и недостатки MRP
- Высокая эффективность в рамках решаемых задач.
- Относительная простота, более низкая стоимость внедрения по сравнению с ERP.
- Глубокая проработка именно производственных процессов.
- Ограниченность функционала за пределами производства.
- Меньший уровень интеграции между отделами.
Преимущества и недостатки ERP
- Единая информационная база для всей компании.
- Автоматизация всех бизнес-процессов.
- Более полная картина для стратегического управления.
- Высокая сложность и стоимость.
- Длительные сроки внедрения.
Топ популярных MRP-систем
На мировом и российском рынке представлено множество программных продуктов, реализующих принципы MRP. Они могут быть как самостоятельными решениями, так и частью крупных ERP-платформ. Выбор системы зависит от масштаба предприятия, отрасли, бюджета. Среди наиболее известных решений можно выделить следующие.
1С:Управление производственным предприятием
Это решение широко распространено в России и странах СНГ. Оно хорошо адаптировано под местное законодательство, учётную практику. Функциональность покрывает не только планирование потребностей в материалах, но и другие аспекты управления.
SAP ERP
Мировой лидер в сегменте ERP-систем для крупного бизнеса. Модуль производственного планирования SAP PP является одним из самых мощных на рынке, реализуя логику MRP и MRP II. Он подходит для сложных, многозвенных производств.
Microsoft Dynamics 365
Платформа от Microsoft, предлагающая гибкие решения для компаний разного размера. Модуль Dynamics 365 Supply Chain Management включает в себя функции для планирования производства, управления цепочками поставок.
Oracle ERP Cloud
Конкурентоспособное облачное решение от Oracle. Его модули для управления производством и цепочками поставок предоставляют современный инструментарий для планирования, включая расширенные аналитические возможности.
Этапы внедрения MRP-систем
Процесс внедрения требует тщательной подготовки и проходит в несколько этапов.
- Анализ, проектирование. Команда специалистов изучает текущие бизнес-процессы предприятия, выявляет проблемы, формулирует цели проекта.
- Подготовка данных. Это критически важный этап. В систему должны быть загружены актуальные данные: номенклатура, спецификации на все изделия, текущие складские остатки, нормативы, календарь производства.
- Настройка системы. Консультанты настраивают программное обеспечение в соответствии с требованиями, определёнными на первом этапе.
- Тестирование. Проводится пробный прогон системы на реальных данных, выявляются и исправляются ошибки.
- Обучение пользователей. Персонал, который будет работать с системой, проходит необходимое обучение.
- Запуск в промышленную эксплуатацию. Система начинает использоваться в ежедневной работе. На этом этапе важна поддержка со стороны внедренческой команды.
Современные технологии и будущее MRP
Методология MRP продолжает развиваться. Сегодня её логика встроена в более современные концепции, такие как DDMRP, которое делает акцент на буферных запасах в критических точках цепи поставок. Интеграция с технологиями Интернета вещей позволяет получать данные о состоянии оборудования в реальном времени для корректировки планов. Использование искусственного интеллекта и машинного обучения открывает путь к созданию самонастраивающихся систем, способных прогнозировать сбои, предлагать оптимальные решения.
Часто задаваемые вопросы
Что такое MRP II?
Это эволюционное развитие классической системы MRP. Если MRP занималась только планированием материалов, то MRP II добавляет планирование производственных мощностей, трудовых ресурсов, финансов, моделирование производственного процесса. Это более комплексный подход к управлению всем предприятием.
Что такое DDMRP?
Это более современный метод планирования и управления запасами. Он сочетает в себе принципы MRP и логистической концепции “Вытягивания”. Основная идея – создание стратегических буферных запасов в ключевых точках цепочки поставок, что повышает устойчивость производства к колебаниям спроса и сбоям в поставках.
Что такое планирование цепочки поставок?
Это более широкое понятие, чем MRP. Оно охватывает управление всем потоком материалов, информации, финансов от поставщика сырья до конечного потребителя. MRP является важным компонентом этого планирования, отвечая за внутреннюю, производственную часть цепочки.
Готовое решение для автоматизации бизнеса
Чтобы управлять производством и запасами, требуются быстрые, удобные инструменты с гибкими функциями. Сервис Складолог предлагает решение для автоматизации складского и производственного учёта, которое помогает реализовать на практике ключевые принципы MRP-подхода.
Программа позволяет контролировать остатки сырья и готовых изделий в режиме реального времени, формируя достоверную базу для планирования закупок. Интегрированные модули управления заказами и производственными заданиями помогают создавать оптимальные планы, отслеживать их выполнение.
Внедрение инструментов Складолога на предприятии позволяет навести порядок в учёте материалов, сократить излишки запасов, обеспечить производство всем необходимым для бесперебойной работы. Это готовый инструмент для повышения управляемости и экономической эффективности вашего бизнеса.
