Расчёт складских запасов: формулы Min/Max

Какой складской запас считать идеальным? С одной стороны, его должно хватить, чтобы ни один клиент не ушёл с пустыми руками, а производство не встало. С другой – это не замороженные деньги, не аренда лишних квадратных метров и не риск утилизации неликвидного товара. Баланс между этими крайностями и помогает найти методология Min-Max.

Что это такое?

Метод Min-Max – это система контроля запасов, основанная на двух ключевых точках. Она определяет минимальный и максимальный уровень остатка для каждой товарной позиции на складе.

Минимальный запас (Min) – это “точка заказа”. Когда количество товара достигает этого порога, нужно сформировать и отправить заказ поставщику. Цель – успеть получить новую партию до того, как товар закончится полностью.

Максимальный запас (Max) – это верхний лимит, который нельзя превышать. Он ограничивает замороженный в запасах капитал и объёмы хранения. Новый заказ должен поднять остаток до этого уровня, но не выше.

Между этими двумя границами и происходит основное движение товара. Логика проста: остаток опустился до Min – заказываем ровно столько, чтобы вернуться к Max. Всё управление сводится к поддержанию запасов в этом рабочем коридоре.

Калькулятор онлайн

Посчитайте сколько денег вы теряете на текущих мощностях

Заказы в день, ед.

Текущий mispick, % кол-во ошибок

Время сборки до, мин

Рассчитать

Рассчитать результаты внедрения

• 87%

  
  видят результат в первый месяц
• 31%

  
  среднее сокращение издержек
• 42%

  
  рост скорости операций
• 18%

  
  увеличение оборота

Для чего это необходимо?

Основная задача метода – обеспечить бесперебойность процессов при минимальных издержках. Конкретные цели включают:

• Предотвращение дефицита. Заказ идёт заранее, с учётом времени на доставку.
• Сокращение излишков. Жёсткий верхний предел не даёт накапливать ненужный товар.
• Снижение операционной нагрузки. Чёткие правила для каждой позиции заменяют ежедневные ручные решения “заказывать или не заказывать”.
• Оптимизация денежного потока. Метод освобождает капитал, который иначе был бы связан в избыточных запасах.

Шаги реализации на складе

Внедрение метода требует системного подхода.

1. Анализ и категоризация

Не каждому товару нужен индивидуальный расчёт. Начните с ABC-анализа, выделив наиболее значимые для оборота позиции (группа A). Для них параметры Min/Max рассчитываются наиболее тщательно.

1. Определение переменных

Для ключевых товаров соберите данные: средний расход за период, время выполнения заказа, желаемый страховой запас. Статистика – основа точных расчётов.

1. Расчёт границ

Используйте формулы для определения точек Min и Max. Эти значения заносятся в систему учёта.

1. Настройка автоматизации

Ключевой шаг. Современные системы позволяют установить рассчитанные пороги для каждой позиции. При достижении минимума система сама уведомит ответственного или сформирует заказ.

1. Регулярный пересмотр

Рынок меняется. Установленные значения устаревают. Важно периодически проверять и корректировать уровни под текущую динамику спроса и логистики.

Преимущества методологии Min-Max​

Главный плюс – простота для понимания и применения. Метод не требует сложного математического аппарата, его логика интуитивно понятна для логиста, кладовщика и руководителя. Он даёт конкретные цифры для действий, сводя к минимуму человеческий фактор в принятии решений о заказе. При правильных исходных данных система обеспечивает стабильность, сводя риски дефицита или затоваривания к управляемому минимуму. Это прямой путь к оптимизации оборотного капитала.

Недостатки методологии Min-Max​

Основной минус – жёсткость в условиях нестабильности. Метод эффективен для товаров с предсказуемым, равномерным спросом и стабильными сроками поставки. Если продажи носят сезонный или импульсный характер, либо цепочки поставок ненадёжны, фиксированные границы Min и Max быстро теряют актуальность и могут привести к ошибкам. Кроме того, метод требует регулярного контроля и актуализации данных, что вручную может быть трудоёмко. Без этого он превращается в формальность.

Систематизируйте работу вашего склада

Скачайте бесплатный набор «10 готовых шаблонов для эффективного учета» и наведите порядок уже сегодня

• 4 шаблона для ежедневного учета движения товаров, материалов и операций на складе
• 4 шаблона для анализа состояния, эффективности и стоимости товарных запасов
• 2 шаблона для стратегического планирования закупок, управления бюджетами и оценки внешних партнеров

Скачать все шаблоны бесплатно в Телеграм Скачать бесплатно

Примеры применения на практике

Кейс 1. Розничный магазин автозапчастей.

Магазин торгует расходниками: маслом, фильтрами, свечами зажигания. Спрос на них относительно постоянен. Для моторного масла определённой марки анализ показал: средний расход – 20 канистр в неделю, срок поставки от дистрибьютора – 7 дней. Принято решение о страховом запасе на 1 неделю продаж.

• Min (точка заказа): (20 канистр/нед * 1 нед (срок поставки)) + 20 канистр (страховой запас) = 40 канистр.
• Max: 40 канистр (Min) + (20 канистр/нед * 2 нед (период между заказами)) = 80 канистр.

Когда остаток падает до 40 канистр, менеджер отправляет заказ на 40 новых. Такой подход почти исключил ситуацию, когда клиенту приходилось ждать неделю для замены масла.

Кейс 2. Склад материалов для среднего производства.

На заводе используют стандартные метизы – болты, гайки определённых параметров. Их расход зависит от производственного плана. Для болта M10x50 плановый расход – 5000 штук в месяц, заказ у поставщика выполняется 14 дней, страховой запас решено держать на 10 дней работы.

• Min: (5000 шт / 22 раб.дня * 14 дн) + (5000 шт / 22 * 10 дн) ≈ 3180 шт + 2270 шт = 5450 шт.
• Max: 5450 шт + (5000 шт / 22 * 14) ≈ 5450 + 3180 = 8630 шт (округляется до 9000 для удобства отгрузки).

Интеграция этих расчётов в систему складского учёта позволяет цеху автоматически получать уведомление о необходимости заказа крепежа, не дожидаясь остановки линии.

Кейс 3. Онлайн-продажа товаров для хобби.

Интернет-магазин продаёт материалы для моделизма. Спрос на определённые краски и клей стабилен, но есть фактор сезонности (например, всплеск перед праздниками). Владелец использует гибридный подход. На основе годовой статистики для базовых позиций вычислены стандартные уровни Min/Max. Однако в системе дополнительно настроены сезонные коэффициенты. За месяц до периода высокой активности пороги автоматически повышаются на 30-50%, а после его окончания – возвращаются к базовым значениям. Это позволяет гибко реагировать на изменения спроса в рамках методологии.

Практические рекомендации

Метод Min-Max – не универсальное решение, но мощный инструмент для наведения порядка там, где царит хаос. Он создаёт понятный и прозрачный регламент для пополнения запасов.

Для успешного внедрения начните с анализа: примените метод сначала к 20% товаров, которые приносят 80% оборота. Не полагайтесь на интуицию – собирайте и анализируйте данные по продажам, срокам поставок. Ключевой совет – автоматизируйте контроль. Ручной пересчёт остатков и сверка с пороговыми значениями неэффективны. Современные системы складского учёта берут эту работу на себя, отправляя уведомления и формируя заказы при достижении точки Min. Наконец, помните, что любые расчёты требуют периодической проверки. Установите правило пересматривать параметры Min и Max как минимум раз в квартал или при любых значимых изменениях в бизнес-процессах.

Источники статьи

• Логистик.ру: “Принципы управления запасами: от теории к практике”.
• Supply Chain Management Review (русскоязычное издание): “Стратегии оптимизации складских запасов в условиях нестабильности”.
• Российская ассоциация логистики (РАЛ): “Базовые методологии управления запасами в логистике”.
• Журнал “Логистика и управление цепями поставок”: “Расчёт нормативов запасов: классические и адаптивные модели”.