Эффективная работа склада напрямую влияет на скорость выполнения заказов и общую рентабельность бизнеса. Ключевым элементом этой системы является организация перемещений сотрудников, от которой может зависеть до 50% времени всего цикла сборки. Грамотная оптимизация логистических процессов позволяет значительно сократить временные и финансовые затраты.

Проблемы неэффективного планирования маршрута

Нерациональное планирование пути перемещения комплектовщика по складу приводит к значительным потерям времени и ресурсов. Основная проблема возникает, когда система выдаёт задания хаотично, не группируя их по зонам, рядам или проходам. Сотрудник вынужден постоянно перемещаться из одного конца склада в другой, тратя силы и время на бесполезный проход. Такой непродуманный маршрут снижает производительность, увеличивает физическую нагрузку на работника, создаёт предпосылки для ошибок при комплектации заказа. Анализ показывает, что при неоптимальной организации процесса до половины рабочего времени тратится на перемещение между адресами отбора вместо непосредственной работы с товаром.

Оптимальное размещение

Правильное расположение товарных позиций на складе создаёт фундамент для эффективной работы. Основным инструментом для этого служит АВС-анализ, который классифицирует ассортимент по скорости оборота и значимости. 

• Товары категории А (наиболее востребованные) размещают ближе к зоне отгрузки, что сокращает расстояние, которое необходимо преодолевать комплектовщику для их изъятия.
• Менее оборачиваемые товары групп В и С располагают дальше. Такой подход рационализирует весь логистический процесс, уменьшает среднее время на сборку одного заказа, повышает общую пропускную способность склада.

Зонирование

Физическое разделение складского пространства на специализированные участки упрощает навигацию и управление. Зонирование может осуществляться по товарным категориям, типам хранения или особенностям обработки. 

Например, можно выделить отдельные области для хрупких изделий, крупногабаритных товаров или продукции, требующей особого температурного режима. Это позволяет закрепить за конкретными работниками определённые зоны, что повышает их компетентность и ответственность. Сотрудник, постоянно работающий в одной области, досконально изучает расположение товаров, может выполнять операции быстрее и точнее.

Учёт характеристик при планировании отбора

Эффективное планирование отбора требует обязательного учёта специфических свойств товаров. Для продукции с ограниченным сроком годности применяется принцип FEFO (first-expired-first-out), когда первыми отгружаются партии с наименьшим остаточным сроком. В других ситуациях часто используется подход FIFO (first-in-first-out), обеспечивающий первоочередную отгрузку более ранних партий. Система должна автоматически учитывать эти правила при формировании заданий, а также разделять позиции, требующие разных условий хранения или изъятия из различных областей склада (например, штучный отбор и отбор целыми паллетами).

Систематизируйте работу вашего склада

Скачайте бесплатный набор «10 готовых шаблонов для эффективного учета» и наведите порядок уже сегодня

• 4 шаблона для ежедневного учета движения товаров, материалов и операций на складе
• 4 шаблона для анализа состояния, эффективности и стоимости товарных запасов
• 2 шаблона для стратегического планирования закупок, управления бюджетами и оценки внешних партнеров

Скачать все шаблоны бесплатно в Телеграм Скачать бесплатно

Формирование маршрута комплектовщика

Проектирование оптимального пути движения – критически важная задача. Правильно построенный маршрут должен быть кратчайшим, логичным, исключающим возвраты м лишние перемещения.

• Он проектируется так, чтобы комплектовщик последовательно обходил точки отбора, не проходя дважды через один проход. 
• Желательно, чтобы путь начинался с мест, наиболее удалённых от зоны отгрузки, и заканчивался ближе к ней – это минимизирует усилия на перемещение собранного заказа.

Современные WMS-системы автоматически строят такой путь, назначая рейтинг ячейкам хранения. Если часть товара расположена в труднодоступных верхних ярусах, эти позиции целесообразно объединять в отдельное задание, чтобы избежать многократных подъёмов и спусков.

Объединение заказов в партии

Для повышения эффективности работы с мелкими заказами применяется методика объединения нескольких заказов в одну партию для одновременного отбора. При таком подходе комплектовщик за один проход по складу собирает товары сразу для нескольких заказов. Это сокращает время на перемещение в расчёте на одну товарную позицию. После завершения отбора собранные товары сортируются по конкретным заказам. 

Эффективность метода определяется балансом между экономией на перемещениях и дополнительными затратами времени на последующую сортировку. Наиболее оправдан этот способ для заказов, состоящих из небольшого количества наименований.

Методологии комплектации

Выбор стратегии определяет общую организацию работы на складе. Каждая методология имеет свои преимущества и области применения.

Индивидуальный отбор

Это простейший подход, при котором один работник полностью комплектует весь заказ, перемещаясь по складу с полным перечнем позиций. Метод обеспечивает высокую точность, подходит для заказов с малым количеством позиций. Однако его эффективность резко падает при увеличении ассортимента в заказе, так как комплектовщик вынужден проходить весь склад для сбора нескольких товаров.

Комплексный отбор

Более прогрессивная методика, при которой система формирует для сборщика единый комплектовочный лист с оптимальным путём для одновременного отбора нескольких заказов. Это значительно сокращает общий километраж перемещений, повышает производительность. WMS-система может устанавливать приоритеты для срочных заказов непосредственно в процессе работы.

Зоновая комплектация

Склад делится на участки, за каждым из которых закреплён отдельный комплектовщик. Во время сборки заказы последовательно передаются из одной зоны в другую. Для каждой из них формируется отдельный лист комплектации. Специализация сотрудников на определённой территории увеличивает их скорость и точность. Метод особенно эффективен для складов с большим потоком заказов и разнородным ассортиментом.

Волновая комплектация

Заказы группируются, передаются на сборку в определённые временные интервалы (волны), которые планируются в зависимости от графика отгрузок и пропускной способности склада. WMS-система рассчитывает, запускает эти волны, что позволяет равномерно распределить нагрузку на персонал и технику. Сотрудники могут сосредоточиться на конкретных задачах в рамках каждой волны, что повышает общую производительность производства.

Использование технологий для оптимизации

Современные технологии предоставляют мощные инструменты для повышения точности и скорости складских процессов.

Сканеры штрихкодов

Штрихкодирование – один из самых доступных эффективных способов минимизировать ошибки. Сканируя штрихкоды, комплектовщик подтверждает правильность отбора каждой позиции, что исключает пересортицу, повышает общую точность выполнения заказа.

Переносные компьютеры

Мобильные устройства с небольшим экраном и клавиатурой позволяют сотрудникам взаимодействовать с WMS-системой в реальном времени из любой точки склада. Ношение компьютера на запястье оставляет руки свободными для выполнения основных операций.

Голосовой отбор

Передовая технология, при которой работник получает задания через гарнитуру в виде голосовых команд и так же подтверждает их выполнение. Это позволяет отказаться от бумажных носителей, полностью освободить руки. Основные преимущества – повышение производительности, сокращение ошибок, возможность работы в многоязычной среде.

Маршрутный лист: назначение, образцы

Маршрутный лист определяет последовательность операций для комплектовщика, содержит полный перечень товаров для отбора.

В чём отличие от путевого листа?

Маршрутный лист предназначен для внутреннего учёта, оптимизации перемещений сотрудника по складу. В нём содержится информация о заказах, приоритетах, точном расположении товаров. Путевой лист – это транспортный документ, сопровождающий груз при внешней перевозке, который содержит данные о водителе, транспортном средстве, расходе топлива, пунктах доставки.

Образец, правила заполнения

Стандартный бланк включает номер заказа, список товаров с адресами хранения, количество, приоритет. Заполнение должно производиться чётко, аккуратно, чтобы исключить разночтения. В современных условиях оформление и заполнение этого документа автоматизировано – WMS-система генерирует его электронную версию, которая передаётся на мобильное устройство сотрудника. Работник не должен тратить время на рутинное заполнение бумаг, а может сосредоточиться на точном выполнении задания.

Инструкция для комплектовщика

Чётко составленная должностная инструкция устанавливает рамки ответственности, обязанностей сотрудника, что способствует порядку.

Общие положения

Комплектовщик относится к категории рабочих, назначается/освобождается от должности приказом директора предприятия. На эту должность принимается лицо, имеющее среднее образование и прошедшее инструктаж. Сотрудник должен знать ассортимент, особенности хранимой продукции, правила учёта, порядок изготовления маршрутного листа, систему штрихкодирования, основы организации складского хозяйства.

Обязанности, права

В основные обязанности входит комплектация заказов в соответствии с маршрутным листом, проверка целостности упаковки, соответствия изделий сопроводительной документации, погрузо-разгрузочные работы, участие в инвентаризации. 

Комплектовщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства, касающихся его деятельности, вносить предложения по оптимизации работы, запрашивать информацию, необходимую для выполнения своих задач.

Ответственность

Сотрудник несёт ответственность за ненадлежащее исполнение своих обязанностей, нарушение правил внутреннего трудового распорядка, причинение материального ущерба,  ошибки в комплектации, повлёкшие финансовые потери для компании.

Автоматизация бизнеса без лишних вложений

Оптимизация складской деятельности сегодня достижима без многомиллионных инвестиций. Современные облачные решения позволяют внедрить эффективную систему управления запасами. 

Складолог предоставляет инструменты для автоматизации ключевых процессов: приёмки, размещения товара, инвентаризации, отгрузки, оформления заказов поставщикам, получения отчётов. Программа помогает навести порядок на полках, что значительно сокращает время на сборку заказов. Вы можете контролировать операции из любой точки без привязки к рабочему месту. Это особенно важно для растущего бизнеса, которому необходима гибкость и оперативность в принятии решений.

Внедрение автоматизированного сервиса – это логичный шаг для повышения точности учёта, скорости выполнения заказов и, как следствие, уровня удовлетворённости ваших клиентов.