Статьи / Зачем нужен анализ работы склада

Зачем нужен анализ работы склада

В статье рассказали о принципах организации складского хозяйства, ключевых этапах технологического процесса, основах управления, автоматизации, планировки, современных тенденциях, способах оптимизации бизнеса.

Что такое складская логистика?

Это важный элемент системы поставок, обеспечивающий управление товарно-материальными ценностями (ТМЦ). Она охватывает деятельность связанную с приёмом, хранением, обработкой, отгрузкой товаров.

Благодаря правильно организованной логистике бизнес реализует продукцию, извлекая максимум прибыли. На крупных складах применяются технологические решения, которые позволяют автоматизировать рутинные процессы, быстро грузить, принимать товары, снижать влияние человеческого фактора. Это особенно важно в условиях растущей конкуренции и повышения требований к скорости выполнения операций.

Основы управления складом

Комплекс процессов, связанных с управлением товарными запасами на всех этапах их движения от поставщика до конечного потребителя включает в себя не только физическое хранение товаров, но и управление информационными потоками, координацию работы персонала и взаимодействие с другими звеньями логистической цепи.

Основная цель складской логистики – обеспечение доступности товаров при минимальных затратах на их хранение и обработку. Эффективное управление складом позволяет компании быстро реагировать на изменения рыночного спроса, поддерживать высокий уровень обслуживания клиентов.

Основные функции

Склад выполняет несколько ключевых функций, которые делают его неотъемлемой частью логистической системы предприятия. Основная – это хранение товаров, которое позволяет выравнивать временные разрывы между производством и потреблением. Кроме того, склад обеспечивает консолидацию, разукрупнение грузов, что особенно важно для компаний, работающих с большим количеством поставщиков и клиентов. Ещё одна функция, кросс-докинг, позволяет минимизировать время нахождения продукции на складе, ускорить её продвижение по цепочке поставок. Также склад может предоставлять дополнительные услуги, такие как фасовка, упаковка, маркировка, подготовка товаров к отправке.

Принципы организации складской логистики

Организация складской логистики основывается на нескольких ключевых принципах, которые обеспечивают её эффективность.

Планомерность и ритмичность позволяют равномерно распределять нагрузку на склад, избегать простоев или перегрузок. Рациональная организация товарного потока предполагает минимизацию перемещений грузов внутри склада, исключение пересекающихся маршрутов. Эффективное использование средств труда достигается за счёт оптимального использования площадей и оборудования. Механизация и автоматизация складских операций способствуют повышению производительности труда, сокращению ошибок. Обеспечение полной сохранности свойств продукции является обязательным условием для поддержания их качества, соответствия требованиям стандартов.

Технологический процесс на складе

Складской технологический процесс – это последовательность операций, связанных с приёмкой, хранением, обработкой, отгрузкой товаров. Он включает в себя все действия, которые выполняются с момента поступления груза на склад до его отпуска получателю.

Содержание технологического процесса зависит от вида склада, характеристик товаров, объёма грузооборота. Правильно организованный технологический процесс позволяет обеспечить высокую скорость обработки грузов, минимизировать затраты, поддерживать оптимальные запасы. Основой рациональной организации процесса является принцип планомерности, ритмичности, эффективного использования ресурсов.

Этапы

Технологический процесс на складе состоит из нескольких основных этапов, каждый из которых включает базовый набор операций.

Этап 1

Приём товаров. Разгрузка транспортных средств, проверка целостности упаковки, сверка количества, качества товаров, которые всегда должны поступать с сопроводительными документами. Приёмка должна осуществляться в специально оборудованной зоне, где созданы все условия для быстрой точной проверки.

Этап 2

Размещение на хранение. Товар сортируется, перемещается в зону хранения, размещается на стеллажах или в штабелях с учётом характеристик, условий хранения.

Этап 3

Обработка, комплектация заказов. На этом этапе товары отбираются согласно техкартам, упаковываются, подготавливаются к отгрузке.

Этап 4

Отгрузка со склада. Включает погрузку в транспортные средства, оформление документов, проверку соответствия отгружаемых товаров заявленным требованиям.

Методы складирования

Складирование осуществляется несколькими способами: их выбор зависит от характеристик товаров, объёма грузооборота, особенностей складского помещения. Основными методами являются хранение в стеллажах и навалом.

Стеллажное хранение применяется для товаров, которые требуют бережного обращения и быстрого доступа. Оно позволяет эффективно использовать объём склада, обеспечивает удобство при обработке заказов.

Хранение навалом используется для грузов, которые не требуют особых условий хранения, могут размещаться на полу склада.

Некоторые компании также применяют адресное хранение, при котором каждому виду товара нужно указывать определённое местоположение в зоне хранения. Это упорядочивает процесс, сокращает время на поиск и отбор товаров.

Автоматизация склада

WMS (Warehouse Management System) – это специализированное программное обеспечение, предназначенное для автоматизации управления складскими процессами. Такие системы обеспечивают контроль за движением товарных единиц, оптимизацию использования складских площадей, управление персоналом, позволяют в реальном времени отслеживать остатки, управлять приёмкой, отгрузкой, формировать задания для сотрудников, генерировать отчёты.

Внедрение WMS способствует повышению точности учёта, сокращению времени на выполнение операций, снижению затрат. Современные системы также поддерживают интеграцию с другими корпоративными системами, что обеспечивает согласованность работы всех подразделений компании.

Информационные технологии

Позволяют автоматизировать сбор, обработку, анализ данных о товарах и складских операциях. Для этого используются различные инструменты, такие как штрихкодирование, RFID-метки, мобильные терминалы сбора данных, облачные платформы. Они обеспечивают быстрое, точное выполнение операций, снижают вероятность ошибок, поддерживают управление запасами, планирование работ, анализ эффективности склада.

Планировка, оборудование

Планировка складских помещений должна обеспечивать рациональное движение товарных потоков, эффективное использование пространства. Обычно склад делится на несколько функциональных зон.

Зона разгрузки предназначена для приёма прибывающего транспорта, временного размещения грузов.
Зона приёмки оснащается оборудованием для проверки количества и качества товаров.
Зона хранения занимает основную площадь склада, оборудуется стеллажами или другими системами хранения.
Зона комплектации используется для формирования заказов, подготовки товаров к отгрузке.
Зона погрузки обеспечивает отправку грузов клиентам.

Правильная планировка позволяет минимизировать перемещения товаров, быстро загружать и отгружать заказы, оптимизировать работу персонала.

Оборудование для склада

Включает стеллажные системы, подъёмно-транспортную технику, средства автоматизации.

Стеллажи бывают различных типов: паллетные, полочные, гравитационные и др. Их выбор зависит от характеристик товаров, интенсивности грузопотока.

Подъёмно-транспортная техника (погрузчики, штабелеры, тележки) используется для перемещения грузов внутри склада.

Средства автоматизации, такие как конвейеры, роботы-паллетайзеры, системы сортировки, помогают ускорить выполнение операций и снизить трудозатраты.

Задачи сотрудников

Эффективная работа невозможна без чёткого распределения обязанностей среди персонала. Перечислим ключевые позиции.

Управляющий складом отвечает за общую организацию работы, планирование, контроль выполнения операций. Кладовщики осуществляют приёмку, размещение, отбор товаров, отвечают за сохранность товарно-материальных ценностей. Операторы погрузочной техники обеспечивают перемещение грузов. Грузчики выполняют погрузочно-разгрузочные работы. Специалисты по приёмке должны проверять количество и качество поступающих товаров.

Чёткое определение зон ответственности и должностных инструкций помогает избежать путаницы, обеспечить слаженную работу команды.

Обучение

Должно включать как первоначальное ознакомление для новых сотрудников, так и регулярное повышение квалификации для всего персонала.

Обучение охватывает технику безопасности, работу с оборудованием, управление складскими системами, процедуры выполнения операций. Особое внимание уделяется обучению работе с программным обеспечением, автоматизированными системами. Регулярные тренинги и инструктажи помогают поддерживать высокий уровень профессионализма, адаптироваться к изменениям в технологиях и процессах. Инвестиции в обучение персонала окупаются за счёт повышения производительности, снижения количества ошибок, нарушений правил безопасности.

Проблемы в складской логистике

Отечественный рынок сталкивается с рядом проблем, которые затрудняют его развитие. Одна из них – нехватка квалифицированного персонала, особенно в регионах. Это приводит к повышению затрат на обучение, текучести кадров. Другой проблемой является высокая стоимость современных складских технологий и оборудования, что ограничивает их внедрение, особенно малыми и средними предприятиями. Также отмечается недостаточный уровень автоматизации процессов, что снижает эффективность и конкурентоспособность. Кроме того, сложности связаны с несовершенством законодательной базы, административными барьерами. Эти проблемы требуют комплексного подхода, совместных усилий бизнеса и государства для их решения.

Позитивные тенденции

Несмотря на проблемы, в складской логистике наблюдаются позитивные тенденции. Активно внедряются современные технологии, такие как IoT, AI, робототехника, которые повышают уровень автоматизации и точности процессов. Растёт популярность облачных WMS-систем, которые делают передовые инструменты управления доступными для компаний любого размера. Увеличивается спрос на складские площади класса А+ с высоким уровнем оснащенности и автоматизации. Отмечается тренд на устойчивое развитие, включая использование энергоэффективного оборудования, “зелёных” технологий.

Эти тенденции способствуют повышению эффективности, снижению затрат, улучшению качества логистических услуг.

Частые вопросы

Что включает в себя технологический процесс?

Технологический процесс включает приёмку товаров, их размещение на хранение, обработку заказов, отгрузку. Каждый этап состоит из ряда операций, направленных на обеспечение сохранности товаров и эффективности работы.

Как организовать работу склада с нуля?

Для открытия склада нужно выбрать подходящее помещение и его планировку. Далее закупить оборудование, определить штат сотрудников, внедрить систему управления. Важно разработать чёткие процедуры выполнения операций, обеспечить обучение персонала.

Какое оборудование необходимо?

Основной объём оборудования – это стеллажные системы, подъёмно-транспортная техника, средства автоматизации. Выбор зависит от характеристик товаров, интенсивности грузопотока, особенностей складского помещения.

Как повысить эффективность работы склада?

Складирование и хранение товаров улучшается за счёт автоматизации процессов, оптимизации планировки, внедрения WMS, регулярного обучения персонала, своевременного анализа показателей.

Складолог предлагает комплексное решение для автоматизации учёта и управления персоналом. С помощью программы вы можете контролировать товары, проводить инвентаризации, формировать отчёты, управлять задачами сотрудников из любой точки, независимо от местоположения бизнеса – в Москве или другом городе. Это ускоряет операции, снижает ошибки, повышает прозрачность процессов. Каждая складская операция фиксируется, товар отгружается вовремя и в нужном количестве.