Как автоматизировать склад стройматериалов

Строительные материалы требуют особых условий хранения и транспортировки. Чтобы минимизировать потери и увеличить продажи, требуется оптимизация зон хранения, сокращение ручного труда и повышение качества учёта. Подробнее о том, как организовать работу склада – в статье.

Специфика склада стройматериалов

Сыпучие смеси (цемент, гипс) хранят отдельно от газобетонных блоков и кирпичей для предотвращения повреждений. Легковоспламеняющиеся жидкости (лаки, растворители) размещают в зонах с контролем температуры. Для длинномерных материалов (трубы, брус) применяют консольные стеллажи с регулируемыми полками и роликовыми системами транспортировки. Кабельные барабаны фиксируют на вертикальных стойках с вращающимися механизмами для безопасной размотки. Мелкоштучные товары (метизы, крепёж) хранят в пластиковых контейнерах на мелкоячеистых стеллажах.

Механизация включает установку конвейерных линий для перемещения тяжёлых грузов и станков-фасовщиков для дозирования сыпучих материалов с точностью до 0,5 кг. Погрузчики и штабелеры с грузоподъёмностью от 1,5 тонн ускоряют обработку паллет.

Внедрение WMS системы для управления складом  

Программные решения решают ключевые проблемы учёта строительных материалов. Расскажем на примере Складолога.

• Система интегрирует RFID-метки и штрихкодирование для отслеживания перемещения каждой позиции в реальном времени. 
• Для сыпучих материалов (песок, щебень) модуль автоматически рассчитывает остатки по весу, используя данные электронных весов.
• Специальные алгоритмы контролируют сроки годности гипсовых смесей и отправляют уведомления за 15 дней до истечения. 
• Длинномерные позиции учитывают не только количество, но и длину, что исключает ошибки при комплектации заказов. 
• Интеграция с IoT-датчиками отслеживает температурный режим в зонах хранения лакокрасочной продукции. 
• Система прогнозирует спрос на сезонные товары (утеплители, кровельные материалы) с точностью 89%, анализируя исторические данные и погодные условия. 
• Совместимость с CRM позволяет автоматически резервировать материалы под подтвержденные заказы.

Этапы автоматизации склада строительных материалов  

Внедрение проходит пять ключевых этапов. 

1. Первичный аудит выявляет узкие места. Например, анализ трёх месяцев работы склада площадью 2 000 м² показывает, что 40% времени тратится на поиск материалов, а погрешность инвентаризации достигает 12%. 
2. На этапе выбора системы определяют требования: поддержка RFID для металлопроката, интеграция с весовым оборудованием для сыпучих материалов, мобильный интерфейс для терминалов сбора данных и др.
3. Разработка плана внедрения включает пилотный запуск в зоне приёмки: настройка модуля Складолог для автоматического создания актов расхождений ТОРГ-2 при отклонениях в поставках.
4. Поэтапное внедрение начинается с обучения кладовщиков работе с ТСД: сканирование материалов при приёмке сокращает ошибки на 30% за первый месяц.
5. Финальный этап – мониторинг и оптимизация: еженедельный анализ показателей (точность учёта, скорость отгрузки) с корректировкой процессов. 

Преимущества автоматизации склада стройматериалов  

Автоматизация через Складолог повышает точность учёта до 99,8% благодаря автоматическому сопоставлению данных сканирования с заказами. 

• Система фиксирует сроки годности при приёмке и блокирует отгрузку просроченных смесей.
• Оптимизация пространства реализуется через алгоритмы зонирования: динамическое распределение мест хранения по габаритам и оборачиваемости увеличивает ёмкость склада на 25%. 
• Скорость обработки заказов сокращается на 40% за счёт маршрутизации комплектовщиков – система строит оптимальные пути с учётом веса и хрупкости грузов.
• Стандартизация операций исключает 90% ошибок при приёмке: обязательное сканирование каждого места и сверка с накладной.
• Логистические затраты падают на 18% за счёт сокращения холостых пробегов техники – датчики отслеживают движение погрузчиков и корректируют маршруты.
• Безопасность повышается интеграцией с камерами видеонаблюдения и СКУД – несанкционированный доступ к опасным материалам блокируется.
• Качество обслуживания клиентов растёт: онлайн-отслеживание статуса заказа и автоматическое SMS-оповещение о готовности к отгрузке сокращают жалобы на 65%.

Внедрение сервиса Складолог на складе стройматериалов окупается за 8-12 месяцев. Система сокращает потери от порчи материалов на 35%, ускоряет инвентаризацию в 4 раза и увеличивает пропускную способность на 50%. Для старта достаточно базового комплекта: ТСД с поддержкой RFID, облачная версия ПО и обучение персонала. 

Протестируйте решение бесплатно в течение 14 дней на сайте skladolog.ru – модуль для строительных материалов уже включает шаблоны для сыпучих товаров, длинномеров и опасных веществ.

Читать еще:

Как ускорить работу склада с помощью штрихкодирования товаров

Как Cклаолог может быть полезен в гостиничном бизнесе

Софты для склада обзор доступных решений и будущие перспективы

Какую программу управления складом выбрать