Адресное хранение на складе: как это работает

Адресная система хранения упорядочивает складские процессы через привязку товара к конкретным ячейкам. Для программы Складолог это ключевой инструмент оптимизации. В статье расскажем, как организовать учёт товара без списков, фокусируясь на практических аспектах.

Принцип работы  

Каждой товарной единице присваивается уникальный идентификатор места хранения. При поступлении груза система автоматически назначает ячейку на основе алгоритмов ротации, габаритов или сроков годности. Кладовщик размещает товар строго по указанному адресу, фиксируя действие в программе. При отгрузке комплектовщик получает точные координаты через терминал сбора данных.

Работа строится на двух моделях:

• Статическое хранение закрепляет товар за постоянной ячейкой, что подходит для малого ассортимента.
• Динамическое хранение позволяет гибко размещать грузы в любых свободных зонах с мгновенным обновлением данных в системе. 

Выбор зависит от специфики бизнеса. Для скоропортящихся товаров динамика эффективнее – программа автоматически расставляет позиции по FIFO.

С чего начать организацию системы  

Подготовка начинается с анализа складского пространства. Пространство делят на три функциональные зоны. 

• Зона приёмки предназначена для сверки товара с накладными и первичной маркировки. 
• Зона хранения структурируется по типу товаров – отдельно выделяют участки для паллет, мелкоштучных позиций или продукции, требующей специальных условий.
• Зона отгрузки оптимизируется для быстрого формирования заказов.  

Далее проектируют ячейки. Для крупногабаритных грузов предусматривают наземные секции с разметкой под погрузчики. Мелкие товары размещают на стеллажах с учётом частоты спроса – популярные позиции ближе к зоне комплектации. Ширина проходов рассчитывается под технику – минимум 3.5 метра для маневрирования штабелеров.

Кодировка адресов требует единого стандарта. Рекомендуется схема “зона-стеллаж-ряд-ячейка” с буквенными и цифровыми обозначениями. Критически важно избегать визуально похожих символов: например, заменять букву З на S или исключать ноль при наличии буквы O.

Маркировка стеллажей

Эффективная маркировка начинается с выбора выносливых материалов. Для промышленных складов используют металлические таблички с гравировкой или полимерные этикетки с защитой от влаги. Размещают их на торцах стеллажей и у входа в зоны – на уровне глаз оператора.  

• Штрихкодирование упрощает взаимодействие с ПО. Каждому адресу присваивается уникальный QR-код. При сканировании терминал показывает детализацию: тип товара, остатки и сроки. Для работы достаточно мобильного ТСД с предустановленным софтом типа “Склад 15”.
• Цветовые решения применяют ограниченно – только для зонирования. Например красная разметка на полу обозначает опасные участки, синяя – зоны приёмки. Для адресов используют монохромные таблички, чтобы исключить путаницу.

Преимущества для складского учёта

Внедрение системы сокращает время поиска товара на 70%. Кладовщик тратит секунды на сканирование кода вместо часов ручного поиска. Это напрямую влияет на скорость отгрузки – заказы комплектуются в 3 раза быстрее.

Точность учёта повышается до 99%. Программа фиксирует каждое перемещение исключая “потери” товара. Инвентаризация превращается в выборочную проверку – вместо полного пересчета сверяют 10-15% позиций.  

Для товаров с ограниченным сроком годности система автоматически расставляет приоритеты отгрузки. ПО помечает ячейки с ближайшей датой списания и направляет сотрудников именно туда.

Этапы подготовки к внедрению

Техническая подготовка включает три компонента:

• Оборудование – терминалы сбора данных, промышленные принтеры этикеток и серверы для обработки запросов. 
• Программное обеспечение – выбор платформы с поддержкой адресного хранения. 
• Инфраструктура – перепланировка стеллажей, нанесение разметки, установка навигационных таблиц.

Обучение персонала проходит через тренинги. Кладовщиков учат работать с ТСД: сканировать коды, вносить данные о перемещениях, оперативно находить адреса. Администраторов обучают формировать задачи в системе и анализировать отчёты по загрузке зон.  

Тестовый запуск длится 24 недели. Сначала отрабатывают приёмку товара – проверяют точность назначения адресов, затем тестируют отгрузку – замеряют время на комплектацию 50 заказов, фиксируют ошибки и корректируют настройки.

Ошибки при внедрении

• Дублирование адресов при ручном вводе данных. Решение: настроить автоматическую генерацию кодов в системе. 
• Нечитаемые этикетки. Решение: закрытые товаром или поврежденные влагой таблички заменить металлическими бирками. 
• Игнорирование техники безопасности. Решение: привести разметку проходов к нормам ГОСТ – жёлтые линии для пешеходных зон, красные – возле огнеопасных материалов, разместить сигнальные ленты на стеллажах, чтобы избежать аварий при работе погрузчиков.

Адресное хранение превращает склад из хаотичного хранилища в точный механизм. Для Складолога это фундамент эффективности – сокращение потерь, ускорение операций и прозрачность логистики. Старт требует инвестиций, но окупается за 6-12 месяцев за счёт снижения трудозатрат.

Читать еще:

Автоматизация склада полное руководство

Как автоматизировать перемещение товаров между складами

Складское управление это одна из ключевых составляющих успешного бизнеса

Как ускорить работу склада с помощью штрихкодирования товаров