Как вести учёт на малом производстве: от планирования до рентабельности
Складской учёт на малом предприятии предотвращает финансовые потери и обеспечивает стабильность. Без него ошибки в расчёте ресурсов приводят к срыву заказов, убыткам и репутационным рискам. Например, неправильная оценка запасов сырья может остановить линию выпуска продукции.
Роль планирования в бизнесе
Точное определение объёма будущих закупок и затрат напрямую влияет на прибыль. На малом производстве даже единичные сбои цепочки поставок или перерасход материалов снижают маржинальность. Учёт здесь выполняет три ключевые функции: контроль движения сырья, калькуляция себестоимости, анализ эффективности операций.
Это основа для принятия управленческих решений о расширении ассортимента, закупках оборудования или выходе на новые рынки. Без точных данных предприниматель действует вслепую, рискуя капиталом.
Как правильно планировать производство
Планирование начинают с анализа четырёх факторов: объёма выпуска, сроков, ресурсов и их стоимости. Для визуализации этапов используют диаграммы Ганта или календарные планы.
-
87%
видят результат в первый месяц -
31%
среднее сокращение издержек -
42%
рост скорости операций -
18%
увеличение оборота
Два основных метода:
Укрупнённое планирование – стратегическое распределение ресурсов на квартал или год. Цель: определить общие объёмы производства и потребности в ресурсах на большой промежуток времени.
Операционное планирование – определение задач на день, неделю или месяц. Цель: детализировать планы, управлять производственными процессами в краткосрочной перспективе.
Пример
Пекарня, с одной стороны, составляет годовой план закупок муки с учётом сезонных особенностей (увеличения ассортимента за счёт тематической выпечки к праздникам – Новому году, Пасхе и др.), чтобы избежать дефицита муки в пик сезона и сократить затраты на её хранение. С другой – определяет объём производства на каждый день/неделю/месяц с учётом ежедневного спроса.
Как наладить контроль
Важный этап управления малым производством – мониторинг сроков выполнения заказов, качества выпускаемой продукции и понесённых затрат. Приведём пошаговую инструкцию, как систематизировать этот процесс:
Шаг 1. Внедрить систему проверки продукции на каждом этапе. Например, на мебельном производстве визуальный осмотр заготовок выявляет 70% дефектов до сборки.
Шаг 2. Отслеживать соблюдение нормативов времени. Простой линии на 30 минут увеличивает себестоимость партии на 5–7%.
Шаг 3. Проанализировать причины брака. Основные источники – неисправное оборудование, ошибки персонала или некачественное сырьё. Для снижения брака обучают сотрудников, вводят статистические методы контроля (например, выборочный контроль качества) и улучшают технологии учёта.
Систематизируйте работу вашего склада
- 4 шаблона для ежедневного учета движения товаров, материалов и операций на складе
- 4 шаблона для анализа состояния, эффективности и стоимости товарных запасов
- 2 шаблона для стратегического планирования закупок, управления бюджетами и оценки внешних партнеров
Ищете способ, как эффективно управлять бизнесом? Воспользуйтесь готовыми инструментами сервиса Складолог. Делегируйте рутинные задачи программе, чтобы сэкономить время и ускорить рабочие процессы.
Бухгалтерский учёт на производстве
Особенность учёта – разделение затрат на прямые (материалы, зарплаты, амортизация станков) и косвенные (административные расходы). Прямые относят на себестоимость через счёт 20.01, а косвенные распределяют пропорционально выручке или объёму выпуска.
Ключевая сложность – калькуляция себестоимости. Она включает:
- Прямые расходы: на сырьё по спецификациям, ФОТ (фонд оплаты труда) производственных рабочих.
- Косвенные расходы: на электроэнергию, аренду помещений.
Например, при выпуске обуви зарплата рабочих – прямые затраты, а услуги дизайнера – косвенные. Последние распределяют между продуктами по плановой стоимости. Незавершённое производство (НЗП) отражают как сальдо по счёту 20. Возвратные отходы (например, обрезки кожи) уменьшают затраты: их приходуют на склад проводкой Дт 10 – Кт 20.
Упрощённый учёт для малых предприятий разрешает сокращать план счетов и сдавать только баланс с отчётом о финансовых результатах.
Формула для расчёта рентабельности производства
Рентабельность производства (ROP) показывает эффективность использования ресурсов. Формула для её вычисления выглядит так:
Рентабельность = Прибыль / (Стоимость основных средств (ОС) + Затраты на оборотные активы) × 100%
Пример: станок для производства дверей стоит 500 000 руб. (ОС), расходы на материалы и зарплату за месяц – 200 000 руб. Прибыль – 150 000 руб. Расчёт:
ROP = 150 000 / (500 000 + 200 000) × 100% = 21.4%
Эффективные показатели зависят от отрасли: 5-20% – средний показатель, >20% – высокая эффективность. Для роста ROP снижают себестоимость продукции: ищут новых поставщиков, автоматизируют рутинные операции, сокращают потери. Анализ рентабельности по видам продукции выявляет убыточные позиции. Например, если рентабельность молока 12.5%, а масла – 37.5%, логично увеличить выпуск масла.
Автоматизация производственного учёта на частном предприятии
Расскажем, как автоматизировать учёт товаров, сырья и других ТМЦ (товарно-материальных ценностей) с минимальными вложениями на примере внедрения программы Складолог.
Этап 1. Подготовка и инвентаризация
Отправная точка – полная ревизия всех остатков сырья, материалов, комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции. Следующий шаг – внесение номенклатуры в программу с подробным описанием каждой позиции (наименование, артикул/код, единицы измерения).
Этап 2. Настройка складов и мест хранения
Создаются виртуальные склады и зоны хранения, соответствующие реальной структуре предприятия (например, «Склад сырья», «Цех №1», «Склад ГП», «Участок упаковки»). Определяются ответственные лица за каждую зону хранения.
Этап 3. Организация документооборота
Все перемещения подтверждаются документами. Приходные ордера, требования-накладные, накладные на внутренние перемещения, акты списания и др. становится проще формировать и отслеживать внутри автоматизированной системы.
Этап 4. Учёт производственных операций
На каждую производимую позицию готовой продукции создаются технологические карты. В них указывается точный перечень и количество необходимого сырья/материалов на единицу выпуска. Программа связывает списание материалов с выпуском товара.
Этап 5. Контроль и аналитика
Остатки в системе регулярно сверяются с фактическими данными по ключевым позициям. Это легко сделать, используя встроенные отчёты Складолога – для контроля запасов, выявления перерасхода материалов, расчёта фактической себестоимости, принятия управленческих решений.
На всех этапах пользователя сопровождают специалисты, для сотрудников предусмотрено обучение, удобные инструменты позволяют наладить прозрачный и точный производственный учёт. Воспользуйтесь бесплатным доступом, чтобы оценить весь функционал программы.
Читать еще:
Карточка складского учета материалов форма м 17 инструкция по заполнению
Обязательная маркировка бакалеи что нужно знать
Обязательная маркировка парфюмерно косметической продукции и бытовой химии
Оценка и рейтинг сотрудников как это помогает компании достигать успеха
