Как вести учёт на малом производстве: от планирования до рентабельности

Складской учёт на малом предприятии предотвращает финансовые потери и обеспечивает стабильность. Без него ошибки в расчёте ресурсов приводят к срыву заказов, убыткам и репутационным рискам. Например, неправильная оценка запасов сырья может остановить линию выпуска продукции.

Роль планирования в бизнесе

Точное определение объёма будущих закупок и затрат напрямую влияет на прибыль. На малом производстве даже единичные сбои цепочки поставок или перерасход материалов снижают маржинальность. Учёт здесь выполняет три ключевые функции: контроль движения сырья, калькуляция себестоимости, анализ эффективности операций.

Это основа для принятия управленческих решений о расширении ассортимента, закупках оборудования или выходе на новые рынки. Без точных данных предприниматель действует вслепую, рискуя капиталом. 

Как правильно планировать производство

Планирование начинают с анализа четырёх факторов: объёма выпуска, сроков, ресурсов и их стоимости. Для визуализации этапов используют диаграммы Ганта или календарные планы.

Два основных метода:

Укрупнённое планирование – стратегическое распределение ресурсов на квартал или год. Цель: определить общие объёмы производства и потребности в ресурсах на большой промежуток времени.

Операционное планирование – определение задач на день, неделю или месяц. Цель: детализировать планы, управлять производственными процессами в краткосрочной перспективе.

Пример

Пекарня, с одной стороны, составляет годовой план закупок муки с учётом сезонных особенностей (увеличения ассортимента за счёт тематической выпечки к праздникам – Новому году, Пасхе и др.), чтобы избежать дефицита муки в пик сезона и сократить затраты на её хранение. С другой – определяет объём производства на каждый день/неделю/месяц с учётом ежедневного спроса.

Как наладить контроль

Важный этап управления малым производством – мониторинг сроков выполнения заказов, качества выпускаемой продукции и понесённых затрат. Приведём пошаговую инструкцию, как систематизировать этот процесс:

Шаг 1. Внедрить систему проверки продукции на каждом этапе. Например, на мебельном производстве визуальный осмотр заготовок выявляет 70% дефектов до сборки.

Шаг 2. Отслеживать соблюдение нормативов времени. Простой линии на 30 минут увеличивает себестоимость партии на 5–7%.

Шаг 3. Проанализировать причины брака. Основные источники – неисправное оборудование, ошибки персонала или некачественное сырьё. Для снижения брака обучают сотрудников, вводят статистические методы контроля (например, выборочный контроль качества) и улучшают технологии учёта.

Ищете способ, как эффективно управлять бизнесом? Воспользуйтесь готовыми инструментами сервиса Складолог. Делегируйте рутинные задачи программе, чтобы сэкономить время и ускорить рабочие процессы.

Бухгалтерский учёт на производстве

Особенность учёта – разделение затрат на прямые (материалы, зарплаты, амортизация станков) и косвенные (административные расходы). Прямые относят на себестоимость через счёт 20.01, а косвенные распределяют пропорционально выручке или объёму выпуска.

Ключевая сложность – калькуляция себестоимости. Она включает:  

• Прямые расходы: на сырьё по спецификациям, ФОТ (фонд оплаты труда) производственных рабочих.
• Косвенные расходы: на электроэнергию, аренду помещений.

Например, при выпуске обуви зарплата рабочих – прямые затраты, а услуги дизайнера – косвенные. Последние распределяют между продуктами по плановой стоимости. Незавершённое производство (НЗП) отражают как сальдо по счёту 20. Возвратные отходы (например, обрезки кожи) уменьшают затраты: их приходуют на склад проводкой Дт 10 – Кт 20.

Упрощённый учёт для малых предприятий разрешает сокращать план счетов и сдавать только баланс с отчётом о финансовых результатах. 

Формула для расчёта рентабельности производства

Рентабельность производства (ROP) показывает эффективность использования ресурсов. Формула для её вычисления выглядит так:

Рентабельность = Прибыль / (Стоимость основных средств (ОС) + Затраты на оборотные активы) × 100%

Пример: станок для производства дверей стоит 500 000 руб. (ОС), расходы на материалы и зарплату за месяц – 200 000 руб. Прибыль – 150 000 руб. Расчёт:

ROP = 150 000 / (500 000 + 200 000) × 100% = 21.4%

Эффективные показатели зависят от отрасли: 5-20% – средний показатель, >20% – высокая эффективность. Для роста ROP снижают себестоимость продукции: ищут новых поставщиков, автоматизируют рутинные операции, сокращают потери. Анализ рентабельности по видам продукции выявляет убыточные позиции. Например, если рентабельность молока 12.5%, а масла – 37.5%, логично увеличить выпуск масла.

Автоматизация производственного учёта на частном предприятии

Расскажем, как автоматизировать учёт товаров, сырья и других ТМЦ (товарно-материальных ценностей) с минимальными вложениями на примере внедрения программы Складолог.

Этап 1. Подготовка и инвентаризация

Отправная точка – полная ревизия всех остатков сырья, материалов, комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции. Следующий шаг – внесение номенклатуры в программу с подробным описанием каждой позиции (наименование, артикул/код, единицы измерения).

Этап 2. Настройка складов и мест хранения

Создаются виртуальные склады и зоны хранения, соответствующие реальной структуре предприятия (например, «Склад сырья», «Цех №1», «Склад ГП», «Участок упаковки»). Определяются ответственные лица за каждую зону хранения.

Этап 3. Организация документооборота

Все перемещения подтверждаются документами. Приходные ордера, требования-накладные, накладные на внутренние перемещения, акты списания и др. становится проще формировать и отслеживать внутри автоматизированной системы.

Этап 4. Учёт производственных операций

На каждую производимую позицию готовой продукции создаются технологические карты. В них указывается точный перечень и количество необходимого сырья/материалов на единицу выпуска. Программа связывает списание материалов с выпуском товара.

Этап 5. Контроль и аналитика

Остатки в системе регулярно сверяются с фактическими данными по ключевым позициям. Это легко сделать, используя встроенные отчёты Складолога – для контроля запасов, выявления перерасхода материалов, расчёта фактической себестоимости, принятия управленческих решений.

На всех этапах пользователя сопровождают специалисты, для сотрудников предусмотрено обучение, удобные инструменты позволяют наладить прозрачный и точный производственный учёт. Воспользуйтесь бесплатным доступом, чтобы оценить весь функционал программы.