Статьи

Точный учёт запасов на складе – первостепенная задача компаний по производству или перепродаже товаров. Ошибки при её решении приводят к финансовым и репутационным потерям. Например, предприятия с ручным учётом теряют до 15% стоимости партий из-за пересортицы и недостач. При инвентаризации крупные склады простаивают 2-3 дня, останавливая отгрузки и увеличивая затраты на оплату сверхурочных.

Проблемы усугубляются человеческим фактором: кладовщики тратят часы на поиск товара, а невнимательность при приёмке ведёт к смешению позиций с разными сроками годности. Для малого и среднего бизнеса вызванные этими факторами потери критичны – они снижают рентабельность на 12-18%.

Частые ошибки в учёте товаров

Ручной ввод данных остаётся главной проблемой. При работе с Excel или бумажными журналами сотрудники допускают ошибки в расчётах заказов. Например, вместо раздельного учёта 200 красных и 100 серых карандашей их фиксируют как «карандаши, 300 шт.» Это искажает ценообразование: красные карандаши дороже в закупке, но продаются по цене серых, сокращая прибыль.

Отсутствие контроля сроков годности ведёт к регулярным списаниям. Без автоматических предупреждений менеджеры обнаруживают проблему при инвентаризации, когда 70% срока уже истекло.

Некорректное размещение нарушает принцип FEFO (First Expired First Out). Свежие партии блокируют доступ к старым, которые остаются в глубине стеллажей и портятся.

К чему приводят ошибки в учёте

Самое чувствительное для бизнеса последствие – финансовые потери. Они включают прямые и скрытые издержки.

Прямые: списание просрочки (до 7% оборота), штрафы за срывы поставок (3-5% контрактной стоимости), возмещение недостач. 

Скрытые: потеря клиентов из-за задержек отгрузки (снижение повторных покупок на 18%), рост логистических затрат при срочных перебросках товаров между филиалами. Юридические риски возникают при нарушении утверждённых форм при заполнении документов. Возможен репутационный ущерб: сети аптек или продуктовых магазинов теряют доверие при обнаружении просрочки на полках.

Рассмотрим подробнее, к каким ещё последствиям приводит некорректный учёт складских запасов.

Медленная сборка заказов

При отсутствии адресного хранения сотрудники тратят до 25% времени на поиск товаров. В сетях с ассортиментом 500+ позиций новички без автоматизации ориентируются неделями, так как расположение товаров запоминают только опытные кладовщики. При инвентаризации ручной пересчёт 1000 позиций занимает 3 часа против 35 минут с ТСД (терминалами сбора данных). Задержки сборки провоцируют срывы отгрузок: клиенты получают товары с опозданием, что снижает лояльность. 

Недостачи

Ручной учёт скрывает кражи. При отсутствии автоматизированного контроля перемещений сотрудники могут манипулировать данными для сокрытия недостач. Например, в компаниях без интеграции касс с товароучётными системами разницы между фактическими остатками и отчётами достигают 5-7% ежемесячно. На продовольственных складах ошибки FIFO/FEFO добавляют 12% потерь от списания просрочки. Регулярные инвентаризации лишь частично решают проблему: полная проверка крупного склада требует остановки работы, а выборочные методы пропускают 30% несоответствий.

Пересортица

Смешение товаров возникает при приёмке и размещении. Кладовщики фиксируют общее количество паллет без проверки артикулов внутри партии. При сортовом методе учёта товары разных поставщиков, но одного наименования хранят вместе, что мешает отслеживать сроки годности и цены . Например, молочные продукты с датой изготовления 1 июня и 10 июня оказываются в одной ячейке. При отгрузке клиент получает смешанную партию. В оптовых компаниях пересортица увеличивает возвраты на 8-10%.

Зависимость от руководителя склада  

В неавтоматизированных системах процессы завязаны на знаниях ключевых сотрудников. Уход кладовщика в отпуск, на больничных или увольнение парализует работу: новички не находят товары, замедляют сборку заказов, допускают ошибки в отгрузках. В компаниях с ручным учётом 60% операционных знаний не документированы, а передаются устно. Это создаёт риски при масштабировании: открытие новых точек увеличивает ошибки на 25% из-за нехватки обученного персонала.

Почему возникают проблемы?

Отсутствие стандартизации методик – главная причина. Компании сочетают номенклатурный, сортовой и партионный учёт без чётких правил, что запутывает сотрудников. Например, при совмещении методов карточки М-17 для сортового учёта конфликтуют с партионными ведомостями МХ-10. 

Экономия на автоматизации усугубляет ситуацию. Малый бизнес выбирает таблицы Excel или бумажные журналы, но при росте ассортимента до 200+ позиций ручной ввод становится невозможен.

Недообученность персонала приводит к сбоям работы склада и нарушениям сроков годности. Грузчики размещают новые партии поверх старых, а кладовщики вовремя не проверяют зоны хранения.

Автоматизация склада

Внедрение цифровых систем решает 90% проблем.

• ТСД со сканерами штрихкодов ускоряют приёмку и инвентаризацию. При сканировании DataMatrix данные о партии автоматически передаются в базу, исключая ручной ввод дат.
• Адресное хранение с присвоением ячейкам кодов (например, А-01-03) сокращает время поиска товара.
• Интеграция с WMS синхронизирует операции: перемещение коробки из ячейки В-02 в F-11 обновляет статус в реальном времени без бумажных накладных.

Результаты: сокращение ошибок учёта, уменьшение времени инвентаризации, снижение логистических затрат.  

Сервис Складолог – современное решение для бизнеса

Программа закрывает ключевые задачи управления складом без сложных WMS-систем. Практические результаты внедрения:

Приёмка, списание, инвентаризация, контроль сроков годности – через мобильное приложение. Система отслеживает количество запасов и пути их перемещения в реальном времени. Получить данные можно со смартфона без привязки к компьютеру.

Маркировка складов QR-кодами упрощает поиск нужных позиций. Иерархию помещений можно менять, добавлять новые склады, структурировать внутренние зоны хранения.

Автозаказ предупреждает дефицит: при достижении минимального уровня запасов программа формирует и отправляет заявки поставщикам.

Отчёты и аналитика дают точные сведения: о фактическом остатке, расходах, результатах инвентаризации, использовании товара по сотрудникам. 

Инструменты Складолога заменяют журналы и Excel, синхронизируют данные от приёмки до отгрузки, контролируют запасы онлайн. Протестируйте весь функционал сервиса, воспользовавшись бесплатным доступом.

Читать еще:

Читать еще:

Эффективное управление запасами для малого бизнеса строится на трёх ключевых принципах. Минимизация излишков предотвращает заморозку средств в неликвидных товарах. Поддержание доступности товаров для клиентов требует точного определения страхового запаса. Учёт сезонности позволяет адаптировать объёмы запасов под колебания спроса.

Методы учёта

Для контроля запасов малый бизнес применяет два подхода.

Непрерывный учёт фиксирует каждое движение товара в реальном времени. Это сокращает ошибки на 40–60% и даёт актуальные данные для принятия решений. Реализовать этот процесс на практике помогает сервис Складолог.

Периодическая инвентаризация для сверки остатков по факту. Хотя метод прост, при отсутствии автоматизации он часто приводит к расхождениям из-за человеческого фактора и требует остановки работы склада.

Важно унифицировать методики расчётов, чтобы снизить зависимость от ручного труда и конкретных сотрудников, а также упростить обучение новичков. 

Оптимизация складского пространства

Рациональное использование площади снижает затраты на аренду и повышает эффективность. 

• Анализ потребностей начинают с точного расчёта необходимого места: учитывают не только товары, но и габариты оборудования, ширину проходов.
• Вертикальное хранение экономит до 30% площади: высокие стеллажи с узкими проходами позволяют разместить больше товаров без расширения зоны. Однако важно соотносить их высоту с весовыми ограничениями и безопасностью.
• Температурный контроль обязателен для скоропортящихся продуктов: например, молочные комбинаты используют изолированные зоны с датчиками.

Организация хранения для удобства учёта и доступа

Систематизация мест хранения ускоряет операции и снижает ошибки. 

Зонирование по категориям – разделение на секции для популярных, сезонных или крупногабаритных товаров. Например, зимнюю одежду хранят отдельно летом, освобождая основное пространство.

Маркировка всех зон включает не только названия, но и QR-коды для мгновенной идентификации через ПО. Отсутствие чётких меток увеличивает время поиска на 15–25%.

Защита от порчи включает правильную упаковку (например, вакуумные пакеты для электроники), размещение тяжёлых товаров внизу, а хрупких – на средних уровнях.

Внедрение системы ячеек с кодировкой

Цифровая идентификация мест хранения – основа автоматизации. Стандарты кодировки используют буквенно-цифровые комбинации (например, А-01-03: стеллаж А, ряд 01, ярус 3). Это исключает путаницу при передаче данных между отделами. Юникод (Unicode) поддерживает кириллицу, латиницу и спецсимволы, предотвращая сбои при смене ПО. Интеграция с учётными системами позволяет через сканер штрихкодов мгновенно вносить изменения в базу. Например, при перемещении коробки из ячейки В-02 в F-11 статус обновляется без ручного ввода.

Автоматизация процессов при управлении запасами

Цифровые инструменты сокращают ручной труд и повышают точность операций. Программы для складского учёта автоматизируют приёмку, списание, инвентаризацию запасов, формирование и отправку заказов.

Складолог позволяет создавать нужную структуру зон хранения, быстро вносить позиции в систему, мгновенно получать информацию о количестве остатков на данный момент. Все рабочие задачи решаются через мобильное приложение на смартфоне. Ревизия не останавливает работу склада – её можно проводить на отдельных участках. Точные отчёты и аналитика помогают принимать быстрые решения, опираясь на реальное положение дел, а не догадки.

Стратегии пополнения запасов

Выбор модели закупок зависит от специфики товара и спроса.

Метод Min-Max подходит для стабильного ассортимента. Он определяет минимальный и максимальный уровни запасов для каждой позиции. Например, точка заказа Min для бумажных полотенец 10 упаковок, а Max – 30.

Динамическое пополнение эффективно для товаров со скачкообразным спросом. Система ежедневно пересчитывает Min и Max, используя данные о продажах и сроках поставки.

Комбинированный подход применяют при смешанном спросе: например, базовые партии формируют по графику, а допоставки запускают под конкретные заказы.

Анализ и прогнозирование спроса

Прогнозы определяют объёмы закупок и предотвращают затоваривание. Количественные методы анализируют исторические данные: статистику продаж, сезонные пики (например, +300% спроса на кондиционеры в жару) . Качественные методы учитывают внешние факторы: новости, тренды соцсетей, активность конкурентов. Использование ИИ сокращает ошибки прогнозирования за счёт учёта 100+ параметров, включая изменения погоды и запланированные промоакции.

Снижение издержек на хранение товаров

Оптимизация затрат требует комплексного подхода.

Аутсорсинг складов в ряде случаев помогает экономить бюджет: например, аренда боксов для сезонного товара (лыжи, новогодние ёлки) дешевле содержания собственных площадей.

Кросс-докинг ускоряет оборот: товары поступают от поставщика и сразу отправляются клиенту, минуя зону хранения. Это сокращает логистическое время на 50%.

Энергоэффективность снижает операционные расходы: LED-освещение, термозавесы на дверях погрузки, датчики движения экономят до 25% на коммунальных платежах.

Оптимизация управления запасами для малого бизнеса начинается с небольших шагов: внедрения кодировки ячеек, перехода от ручных расчётов к ПО, анализа данных о продажах, автоматизации отдельных направлений. Инструменты Складолога делают процессы прозрачными, а решения – обоснованными.

Читать еще:

Складской учёт на малом предприятии предотвращает финансовые потери и обеспечивает стабильность. Без него ошибки в расчёте ресурсов приводят к срыву заказов, убыткам и репутационным рискам. Например, неправильная оценка запасов сырья может остановить линию выпуска продукции.

Роль планирования в бизнесе

Точное определение объёма будущих закупок и затрат напрямую влияет на прибыль. На малом производстве даже единичные сбои цепочки поставок или перерасход материалов снижают маржинальность. Учёт здесь выполняет три ключевые функции: контроль движения сырья, калькуляция себестоимости, анализ эффективности операций.

Это основа для принятия управленческих решений о расширении ассортимента, закупках оборудования или выходе на новые рынки. Без точных данных предприниматель действует вслепую, рискуя капиталом. 

Как правильно планировать производство

Планирование начинают с анализа четырёх факторов: объёма выпуска, сроков, ресурсов и их стоимости. Для визуализации этапов используют диаграммы Ганта или календарные планы.

Два основных метода:

Укрупнённое планирование – стратегическое распределение ресурсов на квартал или год. Цель: определить общие объёмы производства и потребности в ресурсах на большой промежуток времени.

Операционное планирование – определение задач на день, неделю или месяц. Цель: детализировать планы, управлять производственными процессами в краткосрочной перспективе.

Пример

Пекарня, с одной стороны, составляет годовой план закупок муки с учётом сезонных особенностей (увеличения ассортимента за счёт тематической выпечки к праздникам – Новому году, Пасхе и др.), чтобы избежать дефицита муки в пик сезона и сократить затраты на её хранение. С другой – определяет объём производства на каждый день/неделю/месяц с учётом ежедневного спроса.

Как наладить контроль

Важный этап управления малым производством – мониторинг сроков выполнения заказов, качества выпускаемой продукции и понесённых затрат. Приведём пошаговую инструкцию, как систематизировать этот процесс:

Шаг 1. Внедрить систему проверки продукции на каждом этапе. Например, на мебельном производстве визуальный осмотр заготовок выявляет 70% дефектов до сборки.

Шаг 2. Отслеживать соблюдение нормативов времени. Простой линии на 30 минут увеличивает себестоимость партии на 5–7%.

Шаг 3. Проанализировать причины брака. Основные источники – неисправное оборудование, ошибки персонала или некачественное сырьё. Для снижения брака обучают сотрудников, вводят статистические методы контроля (например, выборочный контроль качества) и улучшают технологии учёта.

Ищете способ, как эффективно управлять бизнесом? Воспользуйтесь готовыми инструментами сервиса Складолог. Делегируйте рутинные задачи программе, чтобы сэкономить время и ускорить рабочие процессы.

Бухгалтерский учёт на производстве

Особенность учёта – разделение затрат на прямые (материалы, зарплаты, амортизация станков) и косвенные (административные расходы). Прямые относят на себестоимость через счёт 20.01, а косвенные распределяют пропорционально выручке или объёму выпуска.

Ключевая сложность – калькуляция себестоимости. Она включает:  

• Прямые расходы: на сырьё по спецификациям, ФОТ (фонд оплаты труда) производственных рабочих.
• Косвенные расходы: на электроэнергию, аренду помещений.

Например, при выпуске обуви зарплата рабочих – прямые затраты, а услуги дизайнера – косвенные. Последние распределяют между продуктами по плановой стоимости. Незавершённое производство (НЗП) отражают как сальдо по счёту 20. Возвратные отходы (например, обрезки кожи) уменьшают затраты: их приходуют на склад проводкой Дт 10 – Кт 20.

Упрощённый учёт для малых предприятий разрешает сокращать план счетов и сдавать только баланс с отчётом о финансовых результатах. 

Формула для расчёта рентабельности производства

Рентабельность производства (ROP) показывает эффективность использования ресурсов. Формула для её вычисления выглядит так:

Рентабельность = Прибыль / (Стоимость основных средств (ОС) + Затраты на оборотные активы) × 100%

Пример: станок для производства дверей стоит 500 000 руб. (ОС), расходы на материалы и зарплату за месяц – 200 000 руб. Прибыль – 150 000 руб. Расчёт:

ROP = 150 000 / (500 000 + 200 000) × 100% = 21.4%

Эффективные показатели зависят от отрасли: 5-20% – средний показатель, >20% – высокая эффективность. Для роста ROP снижают себестоимость продукции: ищут новых поставщиков, автоматизируют рутинные операции, сокращают потери. Анализ рентабельности по видам продукции выявляет убыточные позиции. Например, если рентабельность молока 12.5%, а масла – 37.5%, логично увеличить выпуск масла.

Автоматизация производственного учёта на частном предприятии

Расскажем, как автоматизировать учёт товаров, сырья и других ТМЦ (товарно-материальных ценностей) с минимальными вложениями на примере внедрения программы Складолог.

Этап 1. Подготовка и инвентаризация

Отправная точка – полная ревизия всех остатков сырья, материалов, комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции. Следующий шаг – внесение номенклатуры в программу с подробным описанием каждой позиции (наименование, артикул/код, единицы измерения).

Этап 2. Настройка складов и мест хранения

Создаются виртуальные склады и зоны хранения, соответствующие реальной структуре предприятия (например, «Склад сырья», «Цех №1», «Склад ГП», «Участок упаковки»). Определяются ответственные лица за каждую зону хранения.

Этап 3. Организация документооборота

Все перемещения подтверждаются документами. Приходные ордера, требования-накладные, накладные на внутренние перемещения, акты списания и др. становится проще формировать и отслеживать внутри автоматизированной системы.

Этап 4. Учёт производственных операций

На каждую производимую позицию готовой продукции создаются технологические карты. В них указывается точный перечень и количество необходимого сырья/материалов на единицу выпуска. Программа связывает списание материалов с выпуском товара.

Этап 5. Контроль и аналитика

Остатки в системе регулярно сверяются с фактическими данными по ключевым позициям. Это легко сделать, используя встроенные отчёты Складолога – для контроля запасов, выявления перерасхода материалов, расчёта фактической себестоимости, принятия управленческих решений.

На всех этапах пользователя сопровождают специалисты, для сотрудников предусмотрено обучение, удобные инструменты позволяют наладить прозрачный и точный производственный учёт. Воспользуйтесь бесплатным доступом, чтобы оценить весь функционал программы.

Читать еще:

Всегда ли внедрение сложной WMS-системы оправдано? В каких случаях без неё не обойтись, а в каких – это пустая трата времени и денег? Разберёмся в статье.

Когда необходима WMS-система

Полноценная ВМС для управления складом нужна компаниям с большими объёмами ежедневных процессов, крупным логистическим узлам с постоянной приёмкой, отгрузкой и перемещениями. Ручной учёт в этом случае неэффективен.

Программа минимизирует ошибки, ускоряет обработку заказов, автоматически распределяет задачи между сотрудниками, контролирует статусы отправлений, учитывает топологию склада, определяет оптимальные ячейки для груза, строит маршруты для персонала. При расширении площадей и открытии новых центров система управления складом обеспечивает контроль товаропотоков. 

Её внедрение требует значительных инвестиций от 10 млн рублей и длительного обучения персонала.

Когда достаточно мобильного ПО

Для небольших компаний с типовыми операциями внедрение WMS нецелесообразно. Им подходят более простые программы, например, мобильное ПО для терминалов сбора данных.

Оно ускоряет учёт без больших затрат. Софт быстро устанавливается на устройства кладовщиков и синхронизируется с учётной системой. Мобильное приложение имеет понятный интерфейс, поэтому обучение сотрудников занимает минимум времени.

Преимущества программы Складолог

Сервис предлагает эффективное решение для автоматизации склада без сложной WMS. Его функции охватывают все основные складские процессы:

Учёт товаров

Любой сотрудник с правами доступа может перемещать, списывать, создавать и пополнять товарные позиции. Ключевое преимущество – контроль критических остатков. Пользователь задаёт минимальные значения для товаров, а система автоматически присылает уведомления о необходимости заказа.

Приёмка

При поступлении новой партии сотрудник создаёт документ приёмки непосредственно в системе. Платформа позволяет вносить данные о товарах несколькими способами: вручную через поиск по номенклатуре, импорт данных из предварительно подготовленного файла, через терминал сбора данных со сканером штрихкодов. Остатки обновляются в реальном времени. 

После завершения приёмки формируется электронный приходный ордер. Все данные сохраняются в истории операций. При работе с маркированными товарами поддерживается сканирование кодов Data Matrix.

Автозаказ

Сотрудник заполняет карточку контрагента и настраивает параметры по критическим остаткам. Далее программа работает самостоятельно – как только количество товаров достигнет минимальных значений, она оформит заказ и отправит заявку поставщику.

Инвентаризация

Система позволяет организовать процесс двумя способами: провести полную проверку всего склада или выборочную проверку конкретных товарных групп/зон хранения.

Процесс начинается с создания задания на инвентаризацию. Сотрудники получают доступ к конкретным зонам склада. При использовании ТСД процесс максимально автоматизирован. Сканирование штрихкода товара или места хранения мгновенно вносит данные в систему. Она сравнивает фактические остатки с учётными данными. При выявлении расхождений программа формирует автоматический отчёт. Финансовая статистика обновляется с учётом результатов инвентаризации.

Адресное хранение

Реализуется через систему локаций. Каждому месту хранения присваивается уникальный код. Это может быть стеллаж, полка, ячейка или паллетное место. При размещении товара сотрудник указывает не только номенклатуру, но и конкретную локацию. Система фиксирует точное местонахождение каждой товарной позиции. При перемещениях между зонами хранения создаётся соответствующий документ. Сотрудник сканирует штрихкод товара и штрихкод новой локации. Поиск товаров значительно ускоряется.

Отчёты

Информационная система управления складом генерирует отчёты по инвентаризации, о добавленных позициях, расходовании товара, о фактическом остатке, пополнении товара по сотрудникам и др. Это упрощает анализ работы и принятие управленческих решений.

Оптимизируйте учёт и ускорьте складские операции со Складологом. Для знакомства с функционалом программы действует бесплатный 14-дневный доступ.

Читать еще:

Автоматизация межскладских перемещений устраняет ошибки ручного учёта и сокращает время операций на 40%. Для программы Складолог это ключевое направление оптимизации логистики. Подробнее о процессе рассказали в статье.

Зачем автоматизировать перемещения

Ручное управление межскладскими перемещениями приводит к серьёзным проблемам. Кладовщики тратят часы на поиск товара по бумажным спискам. Возникает пересортица – при приёмке на новом складе обнаруживаются излишки или недостачи. Финансовые потери достигают 15% от стоимости партии при частых ошибках.

Ситуации, требующие перемещений:

• Перераспределение остатков между региональными складами при дисбалансе спроса.
• Подготовка к сезону – летний инвентарь перемещают в южные филиалы, зимний – в северные.  
• Снабжение производственных площадок сырьём со смежных складов.  
• Возврат нереализованного товара или брака на центральный склад. 

Автоматизация даёт мгновенный контроль. Датчики в стеллажах фиксируют пустые ячейки, а алгоритмы Складолога предлагают оптимальные маршруты переброски.

Современные инструменты  

Терминалы сбора данных (ТСД) – база для автоматизации. При сканировании штрихкода:

1. Система сверяет товар с заданием на перемещение.
2. Фиксирует время изъятия из ячейки.
3. Обновляет остатки в реальном времени.  

RFID метки заменяют ручное сканирование. Антенны на воротах автоматически считывают паллеты при въезде погрузчика. Погрешность – менее 0,1%.

Как работает Складолог

Интеграция с программой решает главную проблему – синхронизирует данные. При перемещении через ТСД:

•  Документ создаётся автоматически.  
•  Статусы обновляются без ручного ввода.
•  Бухгалтерские проводки генерируются при приёмке.  

Пример: при переброске 200 упаковок кофе в филиал кладовщик сканирует паллету. Система сразу резервирует место на целевом складе и уведомляет получателя.

Пошаговое внедрение 

Автоматизация склада с помощью сервиса – понятный, отлаженный процесс без лишних сложностей.

Этап 1. Настройка  

В разделе «Маршруты» администратор создаёт шаблоны перемещений и указывает:

• Склады отправители и получатели.
• Приоритетные категории товаров (например, скоропорт).
• Лимиты по весу/габаритам для транспорта.

Этап 2. Инициация  

Менеджер в один создаёт задание. Система автоматически:  

•  Проверяет наличие товара.  
•  Рассчитывает логистические затраты.  
•  Предлагает дату отгрузки исходя из загрузки складов.  

Этап 3. Исполнение

Кладовщик получает задание на ТСД. При сканировании товара:  

•  Программа сверяет штрихкод с номенклатурой.  
•  Блокирует ошибочную отгрузку (не тот артикул/срок годности).  
•  Фиксирует вес через интегрированные весы.  

Этап 4. Приёмка

На целевом складе сканирование паллеты:  

•  Автоматически создаёт приходный ордер.  
•  Обновляет ячейку в системе адресного хранения.  
•  Отправляет отчёт бухгалтеру.

Контроль остатков – ключевая функция. При снижении запасов ниже заданного минимума Складолог сам предлагает перемещение из смежных складов. 

Практические результаты для бизнеса

Внедрение даёт измеримые преимущества: сокращение времени операций с 3 часов до 40 минут на одно перемещение, обнуление ошибок при отгрузке/приёмке, снижение логистических затрат на 25% за счёт оптимизации маршрутов, автоматизация отчётности – акты перемещений формируются в ФНС совместимом формате.

Оптимизируйте бизнес с помощью Складолога – новым пользователям предоставляется бесплатный доступ ко всем функциям на 14 дней.

Читать еще:

Адресное хранение на складе – это система размещения товаров, при которой каждому месту хранения (ячейке, полке, стеллажу) присваивается уникальный адрес, а сам товар привязывается к этому адресу в учетной программе. Кладовщику больше не нужно помнить, где что лежит: он просто смотрит адрес в системе. То же самое называют адресной системой хранения, ячеечным (ячеистым) хранением или адресным складом – это синонимы.

Ниже разбираем, что такое адресное хранение простыми словами, кому оно нужно, чем статическая схема отличается от динамической, с чего начать организацию и как внедрить систему за несколько недель без остановки склада.

Что такое адресное хранение простыми словами

Представьте склад, где товар складывают на любое свободное место. Пока позиций немного, все держится в голове у одного кладовщика. Но стоит ассортименту вырасти – начинается хаос: заказы собираются с ошибками, товар «теряется», новый сотрудник не может ничего найти, а инвентаризация превращается в полную остановку работы.

Адресное хранение решает эту проблему. Складское пространство делят на зоны, зоны – на стеллажи, стеллажи – на ячейки. Каждой ячейке присваивают адрес, например А-03-02-05 (зона А, стеллаж 03, ряд 02, ячейка 05). Когда товар поступает на склад, система записывает: «артикул 12345 лежит по адресу А-03-02-05». При отгрузке комплектовщик получает готовый маршрут с точными адресами и собирает заказ по кратчайшему пути.

Штрихкодирование служит основой автоматизации товарного учёта. На продукцию наносят графический символ, кодирующий данные о производителе и самом изделии. Эта технология радикально меняет подход к управлению запасами.

Принцип работы

Проще всего его понять на примере торговли. Кассир сканирует штрихкод с товара – информация о нём мгновенно появляется в кассовой программе. 

• Отпадает необходимость ручного поиска позиции в базе данных.
• Штрихкоды находят применение далеко за пределами маркировки товаров в привычном понимании.
• Они помогают вести учёт самых разных объектов: оборудования, материалов, готовых изделий. Для этого достаточно нанести на них этикетку с кодом.

Задачи

Система штрихкодирования на складе обеспечивает прозрачность всех перемещений товара. Внедрение штрихкодирования документов повышает дисциплину документооборота. Маркировка штрихкодом превращает любой физический объект в легко идентифицируемую единицу учёта. 

Это ключ к построению современной логистики и складской инфраструктуры. Технология доказала свою универсальность и надёжность в самых разных отраслях. Штрихкодирование товаров на складе и в торговле уже не роскошь, а необходимость для конкурентоспособности. Код маркировки товара содержит всю необходимую для учёта информацию в компактной машиночитаемой форме.

Основные сферы применения технологии

• Склад – для автоматизации приёмки, отгрузки и инвентаризации.
• Магазин – для ускорения продаж.
• Почтовые службы – для отслеживания отправлений.
• Библиотеки – для контроля движения книг.
• Аптеки – для строгого учета медикаментов.

Штрихкодирование товаров для автоматизации склада и других процессов стало стандартом эффективного управления. Использование штрихкода сокращает время операций и минимизирует ошибки ручного ввода.

Виды штрихкодов

Штрихкоды делятся на две большие группы. Их выбор зависит от сферы применения, объёма информации и нормативных требований. Штрихкодирование товаров для автоматизации склада может использовать разные форматы в зависимости от задач.

Линейные (1D)

Представляют собой последовательность чёрных полос и пробелов. Считывание происходит в одном направлении, обычно по горизонтали. Под полосами часто размещены цифры, дублирующие закодированную информацию. Это позволяет вручную ввести данные, если графический элемент повреждён и не считывается сканером. Такие коды часто называют баркодами. 

Двумерные (2D)

Имеют вид квадрата или прямоугольника, заполненного чёрно-белыми элементами. Их считывание происходит и по горизонтали, и по вертикали, что позволяет хранить больше данных. QR-код часто используют в рознице для приёма платежей через СБП, маркировки товаров, на почте для отслеживания отправлений, а также для подключения к Wi-Fi или перехода на сайты.

Код маркировки товара

Это обязательный элемент для продукции, подлежащей маркировке «Честный ЗНАК». Его отсутствие влечёт штрафные санкции. Сам код представляет собой двумерный идентификатор Data Matrix. В нём зашифрована информация о производителе и конкретной единице товара.

Технология позволяет отслеживать весь путь продукции по цепочке поставок – от изготовителя до конечного покупателя. Так государство контролирует оборот товаров и борется с контрафактом на рынке. Процедура присвоения штрихкодов Data Matrix товару чётко регламентирована.

С чего начать внедрение штрихкодирования

Процесс самостоятельного создания штрихкодов для внутреннего учёта включает несколько шагов:

1. Сначала выбирают онлайн-генератор или устанавливаемое ПО. Переходят на официальный сайт выбранного решения для штрихкодирования товаров. В строку ввода вводят придуманную последовательность символов. Для формата EAN это 8 или 13 цифр. 
2. Затем активируют функцию генерации кода. 
3. Программа создаёт графическое изображение штрихкода. 

Система штрихкодирования на складе стартует с решения, какие объекты подлежат маркировке и каким стандартом кодов пользоваться. 

Оборудование

Для практического применения штрихкода необходимо специальное оборудование. Печать кодов на этикетках осуществляется с помощью принтеров. Существуют два основных типа:

• Термотрансферные: используют красящую ленту (риббон) и подходят для печати этикеток, требующих долгой сохранности, например, для продукции с длительным сроком хранения. 
• Принтеры прямой термопечати: создают изображение непосредственно на термочувствительной бумаге под воздействием нагрева. Они экономичнее, но напечатанные этикетки могут выцветать со временем и под воздействием тепла или света, поэтому подходят для маркировки скоропортящихся товаров или краткосрочного использования.

Нанесение этикеток на товары может выполняться вручную сотрудниками или автоматизированно с помощью аппликаторов. Для считывания штрихкодов применяются сканеры или терминалы сбора данных (ТСД). 

Роль программного обеспечения

Программное обеспечение – это «мозг» системы автоматизации склада на основе штрихкодирования. Оно отвечает за генерацию кодов, обработку поступающих данных, управление процессами и хранение информации. Центральным элементом является товароучётная система или специализированная WMS (Warehouse Management System – система управления складом).

Ищете современное решение для автоматизации бизнеса? Подключите сервис Складолог. Широкий функционал, удобный интерфейс, техподдержка – всё, что вам нужно, в одной системе. Есть бесплатный пробный доступ на 14 дней.

Читать еще:

С 1 мая 2025 года стартовала обязательная маркировка снеков. С 1 июля к ним добавятся специи, соусы и готовые супы. Теперь участникам оборота нужно наносить на товары коды маркировки. Мы изучили новые правила – кратко рассказали о них в статье.

Почему вводят маркировку

Из-за внешних санкций в России увеличилось число нелегальных товаров, подделок и продуктов с нарушением качества. Особенно заметно это в сфере торговли бакалеей: статистика ВШЭ показывает 30% нелегального оборота.

• Многие бакалейные товары содержат красители, консерванты, сахарозаменители. Недобросовестные производители заменяют сырьё дешёвыми, некачественными, иногда опасными аналогами. Роскачество выявило кадмий и мышьяк в чипсах пяти марок. Один производитель превысил допустимый уровень в 6 и 17,4 раза.
• Маркировка бакалеи должна снизить объём некачественных товаров и теневого оборота. По данным ЦРПТ, 20% производителей и импортеров бакалеи уже маркируют другие группы, например, безалкогольные напитки или консервы. Им внедрить маркировку будет проще.

Эксперимент завершился 28 февраля 2025 года. С 1 марта участники регистрируются в «Честном знаке».

Сроки маркировки бакалеи

Сроки установлены Постановлением Правительства РФ №1682. Регистрация в «Честном знаке» обязательна для всех участников оборота с 1 марта 2025 года.

• С 1 мая 2025 года производители и импортёры маркируют снеки. К снекам относят чипсы, начос, сухари/сухарики, гренки, кукурузные палочки, хлебцы, попкорн.
• С 1 июля 2025 года маркируют специи, некоторые соусы и суповые заготовки. Немаркированные остатки разрешено продавать до окончания срока годности.
• С 1 сентября 2026 года начнётся этап введения электронного документооборота и вывода из оборота. Участники передают сведения в «Честный знак» в объёмно-сортовом учёте. Указывают количество товара и GTIN в УПД и при выводе из оборота по причинам, не связанным с реализацией.
• С 1 декабря 2027 года стартует поэкземплярный учёт для товаров, произведённых с этой даты. В УПД и документах вывода из оборота вписывают коды маркировки каждой единицы. Данные о продукции, произведённой до 1 декабря 2027 года, передают по ОСУ.

Какие товары нужно маркировать

Снеки:

Готовые пищевые продукты, полученные вздуванием или обжариванием зерна злаков (включая продукты из кукурузы и риса), хрустящие хлебцы, сухари, прочие экструдированные или вытянутые острые или солёные продукты, прочие хлебобулочные и мучные кондитерские изделия, картофель нарезанный тонкими ломтиками, обжаренный или подсушенный, в герметичной упаковке.

Специи, соусы, суповые заготовки:

Сушёные овощи (целые или обработанные), перец, ваниль, корица, гвоздика, мускатный орех, мацис, кардамон, семена аниса, бадьяна, фенхеля, кориандра, тмина, ягоды можжевельника, имбирь, шафран, куркума, тимьян, лавровый лист, карри, прочие пряности, растения, используемые в парфюмерии или фармации (если это пищевая продукция), продукты для соусов, готовые соусы, горчичный порошок, готовая горчица, супы, бульоны готовые и заготовки для них, уксус и его заменители.

Что можно не маркировать

Панировочные сухари, сдобные пшеничные сухари, продукты зерновые для завтрака, соусы и готовую горчицу массой нетто 30 граммов и менее, перец и прочие пряности массой 1 грамм и менее, прессованные в брикеты супы, бульоны и их заготовки массой 10 граммов и менее, товары, упакованные в розничном магазине в присутствии потребителя, товары на экспорт за пределы ЕАЭС (если экспортирует производитель), рекламные и маркетинговые образцы не для продажи, товары по сделкам с государственной тайной, товары по закупкам 44-ФЗ или 223-ФЗ при транспортировке участником сделки по РФ.

Какие форм-факторы маркируют

Код Data Matrix наносят на потребительскую упаковку товара – пакеты, коробки, банки, бутылки, дой-паки, любую упаковку, поступающую в розничную продажу. 

Транспортную упаковку маркировать не нужно. Исключение – если она может продаваться конечному потребителю, например, на маркетплейсе.

Некоторые упаковки имеют скользящую или гибкую поверхность, например, дой-паки. На них этикетка с кодом может плохо держаться. Производителям и импортёрам нужно заранее выбрать надёжный способ нанесения кода – он не должен отпадать или повреждаться.

Штрафы за нарушения маркировки

Оборот бакалеи без маркировки грозит санкциями:

• Должностным лицам: штраф 5 000 – 10 000 руб. плюс конфискация.
• Юридическим лицам: штраф 50 000 – 300 000 руб. плюс конфискация.
• В особо крупных размерах: штраф 200 000 – 500 000 руб., либо лишение свободы до 6 лет со штрафом до 1 млн рублей с конфискацией.

Отсутствие регистрации в системе маркировки наказывается: 

• Должностным лицам: предупреждение или штраф 1 000 – 10 000 руб.
• Юридическим лицам: штраф 50 000 – 100 000 руб.

Как подготовиться участникам оборота

Подготовка к маркировке требует времени. Производителям и импортёрам бакалеи необходимо:

• Получить электронную подпись для регистрации в «Честном знаке»
• Определить способ нанесения кодов на товары. Он зависит от типа упаковки и объёмов производства.
• Купить оборудование. Минимальный набор: принтер этикеток и 2D-сканер. При больших объёмах нужно промышленное оборудование.
• Подобрать ПО или сервис для автоматизации работы с маркировкой. Решение должно работать с «Честным знаком». Желательна интеграция с учётной системой.

Читать еще:

Строительные материалы требуют особых условий хранения и транспортировки. Чтобы минимизировать потери и увеличить продажи, требуется оптимизация зон хранения, сокращение ручного труда и повышение качества учёта. Подробнее о том, как организовать работу склада – в статье.

Специфика склада стройматериалов

Сыпучие смеси (цемент, гипс) хранят отдельно от газобетонных блоков и кирпичей для предотвращения повреждений. Легковоспламеняющиеся жидкости (лаки, растворители) размещают в зонах с контролем температуры. Для длинномерных материалов (трубы, брус) применяют консольные стеллажи с регулируемыми полками и роликовыми системами транспортировки. Кабельные барабаны фиксируют на вертикальных стойках с вращающимися механизмами для безопасной размотки. Мелкоштучные товары (метизы, крепёж) хранят в пластиковых контейнерах на мелкоячеистых стеллажах.

Механизация включает установку конвейерных линий для перемещения тяжёлых грузов и станков-фасовщиков для дозирования сыпучих материалов с точностью до 0,5 кг. Погрузчики и штабелеры с грузоподъёмностью от 1,5 тонн ускоряют обработку паллет.

Внедрение WMS системы для управления складом  

Программные решения решают ключевые проблемы учёта строительных материалов. Расскажем на примере Складолога.

• Система интегрирует RFID-метки и штрихкодирование для отслеживания перемещения каждой позиции в реальном времени. 
• Для сыпучих материалов (песок, щебень) модуль автоматически рассчитывает остатки по весу, используя данные электронных весов.
• Специальные алгоритмы контролируют сроки годности гипсовых смесей и отправляют уведомления за 15 дней до истечения. 
• Длинномерные позиции учитывают не только количество, но и длину, что исключает ошибки при комплектации заказов. 
• Интеграция с IoT-датчиками отслеживает температурный режим в зонах хранения лакокрасочной продукции. 
• Система прогнозирует спрос на сезонные товары (утеплители, кровельные материалы) с точностью 89%, анализируя исторические данные и погодные условия. 
• Совместимость с CRM позволяет автоматически резервировать материалы под подтвержденные заказы.

Этапы автоматизации склада строительных материалов  

Внедрение проходит пять ключевых этапов. 

1. Первичный аудит выявляет узкие места. Например, анализ трёх месяцев работы склада площадью 2 000 м² показывает, что 40% времени тратится на поиск материалов, а погрешность инвентаризации достигает 12%. 
2. На этапе выбора системы определяют требования: поддержка RFID для металлопроката, интеграция с весовым оборудованием для сыпучих материалов, мобильный интерфейс для терминалов сбора данных и др.
3. Разработка плана внедрения включает пилотный запуск в зоне приёмки: настройка модуля Складолог для автоматического создания актов расхождений ТОРГ-2 при отклонениях в поставках.
4. Поэтапное внедрение начинается с обучения кладовщиков работе с ТСД: сканирование материалов при приёмке сокращает ошибки на 30% за первый месяц.
5. Финальный этап – мониторинг и оптимизация: еженедельный анализ показателей (точность учёта, скорость отгрузки) с корректировкой процессов. 

Преимущества автоматизации склада стройматериалов  

Автоматизация через Складолог повышает точность учёта до 99,8% благодаря автоматическому сопоставлению данных сканирования с заказами. 

• Система фиксирует сроки годности при приёмке и блокирует отгрузку просроченных смесей.
• Оптимизация пространства реализуется через алгоритмы зонирования: динамическое распределение мест хранения по габаритам и оборачиваемости увеличивает ёмкость склада на 25%. 
• Скорость обработки заказов сокращается на 40% за счёт маршрутизации комплектовщиков – система строит оптимальные пути с учётом веса и хрупкости грузов.
• Стандартизация операций исключает 90% ошибок при приёмке: обязательное сканирование каждого места и сверка с накладной.
• Логистические затраты падают на 18% за счёт сокращения холостых пробегов техники – датчики отслеживают движение погрузчиков и корректируют маршруты.
• Безопасность повышается интеграцией с камерами видеонаблюдения и СКУД – несанкционированный доступ к опасным материалам блокируется.
• Качество обслуживания клиентов растёт: онлайн-отслеживание статуса заказа и автоматическое SMS-оповещение о готовности к отгрузке сокращают жалобы на 65%.

Внедрение сервиса Складолог на складе стройматериалов окупается за 8-12 месяцев. Система сокращает потери от порчи материалов на 35%, ускоряет инвентаризацию в 4 раза и увеличивает пропускную способность на 50%. Для старта достаточно базового комплекта: ТСД с поддержкой RFID, облачная версия ПО и обучение персонала. 

Протестируйте решение бесплатно в течение 14 дней на сайте skladolog.ru – модуль для строительных материалов уже включает шаблоны для сыпучих товаров, длинномеров и опасных веществ.

Читать еще:

Автоматизация продуктового магазина устраняет рутину и повышает продажи. Благодаря минимизации ручного труда значительно сокращается количество ошибок – автоматизированные программы не устают и крайне редко ошибаются. Это хорошо подтверждают результаты внедрения сервиса Складолог.

Опыт клиента

Анна владеет винным магазином. После добавления к алкоголю дополнительного ассортимента (сыров и закусок) ручной учёт стал неэффективен. Владелица бизнеса обратилась за помощью Складолога.

Программа решила ключевые проблемы:

• Ускорила обслуживание: кнопки-плитки для популярных товаров сократили время формирования чека на 70%. Очереди уменьшились даже в часы пик.
• Позволила строго контролировать сроки годности: система автоматически предупреждает о просрочке за 3 дня. Это позволило вовремя запускать акции и снизить потери на 25%.
• Сократила время на инвентаризацию: с терминалом сбора данных (ТСД) пересчёт 500 позиций занимает 20 минут вместо 3 часов. Программа сразу выявляет расхождения.
• Провела анализ продаж: выявление неходовых товаров (некоторые вина) и оптимизация ассортимента увеличили выручку на 12% за месяц.
• Установила гибкое ценообразование: автоматическая наценка 30% на категорию «сыры» при закупке. Ручная корректировка цен исключена.

Как выбрать оборудование

Правильный подбор техники обеспечивает бесперебойную работу. Для продуктовой розницы требуется три типа оборудования:

• Онлайн-кассы выбирают по трафику. Магазинам с проходимостью 100+ человек в день подходят стационарные модели с печатью чеков >200 мм/с и автоотрезом. Обязательна ширина ленты 80 мм для читабельных чеков. Небольшим точкам (до 50 покупателей ежедневно) достаточно мобильных касс типа MSPOS-СЕ-Ф со встроенным эквайрингом.
• Сканеры подбирают под ассортимент. Для маркированных товаров нужны 2D-модели типа NEO MAX SD. Они считывают Data Matrix, весят 160 г, работают 12 часов без подзарядки. Магазинам с товарами без маркировки подойдут бюджетные 1D-сканеры.
• Терминалы сбора данных (ТСД) критичны для приёмки и инвентаризации. Ключевые параметры: считывание QR-кодов, Android 9.0+, влагозащита IP54, вес до 250 г. Для продуктовых складов обязательна морозоустойчивость до -15°C. Беспроводная связь Wi-Fi/4G обеспечивает работу в холодильных камерах.  

ПО для автоматизации бизнеса

Складолог объединяет три системы в одной платформе. Программа решает специфичные задачи продуктовой розницы:

• Интеграция с госсистемами: передача данных в ЕГАИС по алкоголю и в «Честный ЗНАК» по маркированным товарам.
• Контроль сроков годности: автоматические уведомления о просрочке за 72 часа. 
• Динамическое ценообразование: гибкие наценки по группам (например +25% на молочную категорию) или фиксированные цены.
• Аналитика продаж: выявление топовых и убыточных позиций с рекомендациями по оптимизации ассортимента.

Чек-лист подготовки к автоматизации

Поэтапное внедрение предотвращает сбои:  

1. Анализ процессов: выявите узкие места. Пример: ручная инвентаризация занимает 3 часа, цель – сократить до 40 минут с ТСД.
2. Тестирование ПО: запустите пробный период Складолог на 14 дней. Проверьте ключевые функции: резервирование товара при продажах, формирование заказов поставщикам при остатке <10%.
3. Бюджетирование: включите расходы на оборудование (касса от 18 000 ₽, ТСД от 32 000 ₽), ПО (от 2 500 ₽/мес) и обучение персонала (8-16 часов). 
4. Закупка совместимого оборудования: выберите технику с поддержкой API Складолог.
5. Поэтапное обучение: 1 неделя – работа с товарным справочником и приёмкой, 2 неделя – инвентаризация с ТСД, 3 неделя – кассовые операции.
6. Оценка результатов: через месяц сравните показатели. Пример Анны: сокращение потерь от просрочки на 18%, рост выручки на 12%.  

Автоматизация учёта через Складолог окупается за 4-6 месяцев. Ключевые преимущества: сокращение потерь от просрочки на 25%, ускорение инвентаризации в 5 раз, рост лояльности покупателей. Для старта достаточно базового комплекта: онлайн-касса, 2D-сканер и подписка на ПО. Начните с бесплатного пробного доступа на сайте skladolog.ru.

Читать еще:

Ручное управление остатками в магазине на Wildberries приводит к критическим ошибкам и потере прибыли.

При работе по схеме FBS продавец после каждой продажи вручную корректирует количество товаров в личном кабинете. Из-за неточностей возможна продажа отсутствующего товара, отмена заказов или нарушение сроков доставки. Для FBO необходимо постоянно отслеживать запасы на складах маркетплейса, при несвоевременной поставке товаров происходит обнуление остатков, а карточка мгновенно падает в выдаче.

Результат – негативные отзывы, штрафы, падение рейтинга продавца, блокировка аккаунта. Особенно критично это для селлеров, торгующих на нескольких площадках одновременно.

Важность учёта остатков

Точный учёт решает три ключевые задачи:

• Предотвращает штрафы за отсутствие товара или просрочку.  
• Сохраняет рейтинг продавца. Падение рейтинга снижает видимость товаров в выдаче.  
• Обеспечивает наличие популярных позиций на складе. Удовлетворённый спрос повышает прибыль.

Без автоматизации ручной контроль приводит к ошибкам даже при небольшом ассортименте.

Как автоматизировать учёт остатков

Решение – интеграция магазина с программой Складолог. Модуль синхронизирует данные через API:

• Автоматически обновляет остатки на маркетплейсе при продажах на других площадках.
• Фиксирует изменения в реальном времени.
• Блокирует продажу отсутствующего товара.

Пример: при продаже товара на Ozon Складолог сразу уменьшает остатки для Wildberries.

Как загрузить остатки через личный кабинет

Ручной метод для новичков:

1. В разделе «Остатки» скачайте шаблон Excel.
2. Заполните колонки «Баркод» и «Количество».
3. Загрузите файл в личный кабинет.

Обновлять данные нужно ежедневно. Для 50+ позиций метод неэффективен – высок риск ошибок.

Автоматический режим:

1. При изменении остатков в программе данные автоматически выгружаются на маркетплейсах.
2. При продаже система резервирует товар в Складолог – он исчезает из остатков для других площадок.

Интеграция работает для FBS, FBO и гибридных схем.  

Как посмотреть остатки запасов

В программе Складолог откройте отчёт «Актуальные остатки FBS/FBO»:  

•  Данные разбиты по регионам (Коледино, Электросталь и др.).  
•  Система показывает остатки в режиме реального времени.  
•  Фильтрует товары по схемам FBS или FBO.

Отчёт в Складолог отображает: текущие остатки по каждому SKU, склад маркетплейса с адресом, дату последнего обновления данных.  

Пример:

Товар Х – 120 шт. на складе «Коледино», 80 шт. – «Электросталь».  

Для контроля запасов настройте в Складолог уведомления о критических остатках:

1. Укажите минимальный порог для товаров (например, 5 шт.).  
2. Выберите канал оповещения: Telegram или email.  

При достижении лимита система пришлёт alert: «Товар Y: остаток 3 шт. на складе FBO «Подольск».

Как настроить синхронизацию остатков

Этапы интеграции:

1. Привяжите карточки Wildberries к номенклатуре в Складолог по штрихкоду или артикулу.
2. Настройте правила обмена: остатки, цены, заказы.
3. Активируйте автообновление.  

Складолог выполнит настройку под ключ за 4 часа: проанализирует процессы, загрузит данные, обучит сотрудников.

Часто задаваемые вопросы

Как избежать штрафов за просрочку отгрузки?  

Настроить автоматическое резервирование товара в Складолог при заказе на маркетплейсе. Система заблокирует продажу отсутствующих позиций.

Что делать при расхождении остатков в Складолог и Wildberries?  

Запустите ручную сверку через отчёт «Расхождения остатков». Система укажет проблемные позиции для коррекции.

Как работать с FBO и FBS одновременно?

Складолог разграничивает остатки по схемам в одном интерфейсе. Данные по FBO обновляются напрямую со складов маркетплейса.

Подведём итог

Автоматизация остатков на Wildberries через Складолог сокращает штрафы на 100% и увеличивает прибыль на 15-25%. Ключевые преимущества внедрения программы:

•  Мгновенная синхронизация остатков по всем каналам продаж.  
•  Авторезервирование товара при заказах.  
•  Уведомления о критических остатках.  

Тестируйте модуль 14 дней бесплатно. Окупаемость после внедрения – 2 месяца за счёт отмены штрафов и роста продаж. Для запуска оставьте заявку на сайте Складолог.

Читать еще:

Автоматизация торговли – это отказ от ручного труда в пользу технологических решений. Оборудование и программы упрощают все рабочие процессы, быстро и точно выполняют рутинные операции, устраняют риск человеческого фактора. Подробнее об этом процессе рассказали в статье.

Преимущества автоматизации

Автоматизированные системы контролируют перемещение позиций от поставщика до склада и витрины. Инвентаризация остатков проходит быстрее, лланирование закупок учитывает текущие запасы и спрос, упрощаются анализ цен и применение скидок. Формирование отчётности становится автоматическим. Расчёты с покупателями ускоряются. Контроль персонала исключает ошибки и воровство. Прогноз спроса оптимизирует ассортимент. Передача данных в ФНС, «Честный ЗНАК» и ЕГАИС выполняется без задержек.

Как вести учёт в магазине розничной торговли

Ручной учёт через тетради «прихода-расхода» или Excel сохраняет актуальность для ИП с минимальным ассортиментом. При суммовом методе сотрудник фиксирует общую стоимость поступившего товара, вычитает дневную выручку и получает остаток. Аналитический способ требует детального внесения данных по каждой позиции. Оба варианта приводят к пересортице, недостачам и трате времени на инвентаризацию. 

Автоматизация решает эти проблемы, затрагивая ключевые процессы:

• Приёмка товаров: данные из накладных вводятся в программу или через терминал сбора данных.
• Перемещение в торговый зал: оформляется накладной ТОРГ12 для исключения расхождений при инвентаризации.
• Реализация: факт продажи фиксируется на кассе, остатки пересчитываются автоматически.

Складолог для автоматизации бизнеса

Программа интегрируется с торговым оборудованием и решает задачи учёта без сложных настроек. Она работает с маркированными товарами, синхронизируется с «Честным ЗНАКом» и ЕГАИС. 

Ключевые функции сервиса:

• Управление запасами: точный учёт остатков по категориям и поставщикам.
• Автоматизация документооборота: создание приходных накладных, актов списания, инвентаризационных ведомостей.
• Аналитика продаж: отчёты по выручке, прибыльности товарных групп, сезонному спросу.
• Работа с маркировкой: сканирование кодов Data Matrix, передача данных в ГИС МТ.

Для розничных точек с ассортиментом до 200 позиций Складолог заменяет громоздкие системы вроде 1С. Обучение сотрудников занимает до 12 дней.

Оборудование для автоматизации магазина

Минимальный набор:

• Онлайн-касса: модели Эвотор 7.2 или Power для печати чеков и передачи данных в ФНС.  
• Сканер штрихкодов: АТОЛ SB2108 Plus для работы с маркированными товарами и алкоголем.
• Терминал эквайринга: приём безналичных платежей.
• Денежный ящик: хранение наличности.
• Терминал сбора данных (ТСД) – для склада: сканирование штрихкодов при приёмке, формирование документов, отправка их в Складолог. 
• Электронные весы с печатью этикеток (если магазин торгует весовыми товарами). В гипермаркетах используют POSсистемы с фискальными регистраторами (скорость печати от 150 мм/с).

Для ларьков или киосков с ассортиментом до 50 позиций достаточно онлайн-кассы. Она фиксирует выручку, средний чек и ошибки кассира.

Этапы внедрения программы

1. Занести товары в электронный справочник с указанием артикулов, цен, поставщиков.
2. Настроить интеграцию кассы с программой.
3. Обучить сотрудников сканировать штрихкоды при приёмке и продажах.  

Программа автоматически рассчитает остатки, предупредит об истечении срока годности, сформирует заказ поставщику. Инвентаризация сократится с нескольких часов до 30-40 минут. 

Автоматизация бухгалтерского учёта  

ИП могут ограничиться Книгой учёта доходов и расходов (КУДиР). Юридические лица обязаны вести бухучёт. Складолог решает эту задачу без отдельной бухгалтерской системы:

• Формирует отчёты по налогу на прибыль и НДС.  
• Автоматизирует расчёт зарплаты.
• Готовит кассовые документы.  
• Для сдачи отчётности в ФНС программу интегрируют с сервисами типа «Контур.Экстерн». Если магазин работает на ОСНО, подключают модуль «1С:Бухгалтерия». Данные из Складолога выгружаются через API.

Учёт алкоголя и маркированного товара  

Для алкоголя обязательна интеграция с ЕГАИС. Складолог передаёт в систему данные о каждой бутылке: приёмке, перемещении, продаже. Для маркированных товаров (парфюмерия, бытовая химия, обувь и др.) требуется:  

• 2D-сканер штрихкодов для считывания Data Matrix.
• Электронная подпись для регистрации в «Честном ЗНАКе».  
• Оператор ЭДО из перечня ФНС.  

Автоматизация магазина через Складолог сокращает издержки на 25-40%. Программа заменит ручной учёт, исключит штрафы за маркировку и повысит точность данных.

Результат внедрения – снижение пересортицы и краж, ускорение работы сотрудников, оптимизация товарного ассортимента, минимизация ошибок при продажах, сокращение очередей и рост лояльности покупателей  Тестируйте решение 14 дней бесплатно с полным доступом к функционалу.

Читать еще: